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5S 推進 目 录 第一章 导 论 1. 5 S 的 目 的 2. 5 S 的 族 谱 3. 5 S 的 意 义 4. 5 S 的 重 要 性 5. 企 业 推 动 5 S 的 理 由 6. 5 S 的 三 大 架 构 一. 导 论: 1. 5S的目的 — 消除企业所有的浪费。 2. 5S的族谱 — 来源于日本的活动。 — 早期(1955年)仅推行2S，为了提升管理的需求,先后增设了3S 4S 5S。 3. 5S起源于60年代的日本，是企業管理的產物，它促進了日本經濟的發展，也使日本形成了獨特的企業文化。以后5S又逐漸傳入東南亞、港台，只是在近几年才傳入我國，對于我國還是一個新生事物。 到底何為5S呢？ 5S族谱表 3. 5S的意义  a.整理— 将东西区分为「要」与「不要」。 b.整顿— 将需要的东西加以定位,保持在 能立即取出的状态。 c.清扫— 不需要的东西,加以排除丢弃, 保持工作现场无污迹状态。 d.清洁— 维持清洁环境与厂区的美观。 e.修身— 使每位员工养成好习惯,并且 遵守规定。 整理的要决 很少用 ．一年用不到一次的東西 ．六个月到一年大概只用一次的东西 偶而使用 ．二个月以上到半年大概只用一次以上的东西　 ．一个月以內大概用一次以上的东西 经常使用 ．每周用一次或每小时都用的东西 　　　　　　　　　 5S內容-整理 整顿的要决 不用东西－＞丟弃 不常的东西－＞放在比较远的地方 偶而使用的东西－＞安排一个地方放好 经常使用的东西－＞放在作业区附近或身边 能提早拿來－＞只留下必要的数量在身边 拿来拿去十分花时间－＞必要多留一些在身边 5S內容-整頓 清扫的要决 分工合作 划分责任区域 贯彻到每一个角落 无垃圾、无污迹 5S內容-清掃 清洁的要决 干净无污迹 检查 定期检查 5S內容-清洁 修身的要决 守规定 养成习惯 自动检查 5S內容-自律 4. 5S的重要性 从经营者、管理者到作业者建立起公司內共同的管理语言 经营者—永续经营 管理者—管理扎根 作业者—品质、交期、成本的达成 推行5S的目的 1.改善和提高企业形象. 2.促成效率的提高. 3.改善物料在库周转. 4.减少直到消除故障,保障品质. 5.保障企业安全生产. 6.降低生产成本. 7.改善员工精神面貌,使组织活力 8.缩短作业周期,确保交货期. 5S的作用 1.亏损为零----5S是最佳的推销员. 2.不良为零----5S是品质零缺陷的护航者. 3.浪费为零----5S是节约能手. 4.故障为零----5S是交货期的保证. 5.切换产品时间为零----5S是高效率的前提. 6.事故为零----5S是安全的软件设备. 7.投诉为零----5S是标准化的推动者. 8.缺勤率为零----5S可以创造出快乐的工作岗位. 5. 企业推动5S的理由 5S的三大架构 第二章 5S推行原理 心态变则意识变; 意识变则行为变; 行为变则性格变; 性格变则命运变; ----安岗正笃 5S推行原理图 第三章 5S推行方法一. 整 理(SEIRI) 整理可以说是5S的出发点,也是首要任务,可以过滤掉很多不需要的东西,而开创出很多空间。 @推行方法— ? 建立共识。 ? 工作场所全盘检点。 ? 订定「需要」与「不需要」的基准。 ? 不需要物品的大扫除。 整理的细部推行方法 1.深切体会、建立共识 ： 确认不需要的东西。多余的库存，会造成许多浪费 向全停职员解说，取得共识 下达整理的决心 透过文本，制造气氛 不需要的东西，规定不得带劲厂内 整理的细部推行方法 2.工作场所全面检查： 办公场地(包括现场干部的办公桌区域)： ?办工作抽屉及橱柜、架子上的书籍文件 ?办公桌面上的物品 ?公告栏看板 ?墙上标语及海报 整理的细部推行方法 3.订定「需要」与「不需要」的基准： 工作现场全面盘点之后，可把盘点的所有现场物品，东西逐一过滤，判明那些是「要」，那些是「不要」的。 根据上面的过滤，订出整理「需要」与「不需要」的基准表。 让员工根据整理基准表，实施红牌作战。 整