5S教育培训课件.ppt

5S的起源与发展 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S” 。 5S 5S的含义 整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： 将混乱的状态收拾成井然有序的状态 整顿 就是能在很短时间内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： 能迅速取出 能立即使用 处于能节约的状态 清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 机器、工具、测量用具等 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 要求严守标准，强调的是团队精神 5S简单口诀 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。 5个S的关系 整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。 只有整理没有整顿，物品真难找得到， 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟， 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠， 3S之效果怎保证，清洁出来献一招， 标准作业练修养，公司管理水平高。 整理的含义和作用 含义：将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。 整理的作用 能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混杂材料的差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 推行整理的步骤 推行整理的步骤： 第一步：现场检查 第二步：区分必需和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理 整理的推行要领 一是：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量； 二是：将必需品的适量降到最低的程度； 三是：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！ “要與不要”的參考基準 整顿的含义 整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。就是将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划(定位;标示),一方面防止意外事故的发生,另一方面则是消除无谓的寻找,缩短前置作业时间(生产前的准备),使物品及文件或工具随时保持在立即可取的状态。 整顿的作用 提高工作效率；将寻找时间减少为零； 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现； 非担当者的其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)。 寻找物料百态图 推行整顿的步骤 步骤一：分析现状 在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。找出问题的所在，对症下药。 步骤二：物品分类 在整顿时，要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范，确定物品的名称，标识物品的名称。 步骤三：决定储存方法 对于物品的存放，一般应进行定制管理。根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 步骤四：实施 按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家。包括：①工作场所的定置要求；②生产现场各工序、工位、机台的定置要求；③工具箱的定置要求；④仓库的定置要求；⑤检查现场的定置要求，都要有明确的规定来按照这些规定，进一步具体地实施。 整顿的10个最 最优的空间利用，最短的运输距离，最少的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最广的统一规范，最佳而又灵活的弹性，最美的协调布局。 清扫的含义 所谓清扫,就是将自己的工作环境四周打扫干净,这其中也包括自己所保管的物品、治工具、模具、机器设备…等等在内,而且要保持干净状态,其主要目的在于藉清扫的动作,一方面作工作四周的检查,另一方面则是消除因污垢、脏乱所引起的质量变质,机器设备故障或灾害。 推行的要领 人人参与，责