喷煤粉梁式石灰窑方案文稿.doc

46 - PAGE 5 喷煤粉梁式活性石灰窑工程 技术方案 第一章 技术方案 总论 近年来随着国际国内原油价格持续攀高且波动较大,我国大多数氯碱化工企业的PVC生产工艺由石油裂解法,改为电石法生产?尽管在金融危机持续蔓延并日渐减弱背景之下,电石市场于2009年实现了恢复性的增长,2009年我国电石产量已达到1524万吨,并在刚刚进入2010年后就掀起一轮货紧价扬的普涨行情?由于我国减排的任务的加大,国家对于高能耗高污染行业加大了诸多限制措施,如:规模?技术水平?配套设施等?但是越来越多的电石生产企业也意识到,用优质活性石灰冶炼电石,能缩短冶炼时间?提高电石品位?减少电耗等起到很大的作用, 普通石灰冶炼电石的电耗为3300~4000kwh/t,有“电老虎”之称,用优质石灰冶炼电石每吨节电5~10%? 因此,大?中型氯碱?煤化工企业发展密闭电石炉,建设利用电石炉煤气生产优质石灰生产线是极其必要的,采用高品质石灰,降低电石生产成本成为电石生产的必然要求?同时也可为企业带来巨大的经济效益和社会效益? 活性石灰具有反应速度快?反应能力强?性能活泼?降低能耗的特点? 活性石灰具有如下特性: 体积密度小:1.4~1.8g/c㎡,比表面积大:1.6~2㎡/ g 气孔率高:50%,晶粒细小:3μm 活性度高:≥320ml(4N-HL-10min),CaO纯度高,一般大于90% 使用活性石灰生产电石比使用普通石灰节电5~10%? 我公司设计的贯穿式多烧嘴石灰竖窑,采用煤粉为燃料,经燃烧梁直接喷送进石灰窑内燃烧?具有投资较低,占地较少,工艺先进,质量保障的等特点? 根据贵公司实际需求,本工程设计根据以下条件设计: 石灰窑采用煤粉为燃料,原煤的热值在5500~6500kCal/kg,石灰需求量为600t/d,全部供电石炉使用? 本工程设计为两座日产300t.新建石灰窑工程? 1 设计方案 1.1 设计原则 本着先进?可靠?适用?经济环保?低碳节能的原则,吸收国内同类型工程的实践经验,采用现代化企业管理模式,建成一个产品质量高?效益好?劳动生产率高?低能耗?成本低,其产品质量达到国内先进水平的生产车间? 1.1.1工作制度 年工作335天,每天3班,每班8小时? 1.1.2工艺 设计采用双梁式竖窑采用煤粉做为燃料煅烧石灰? 石灰石在窑内煅烧带1200℃高温作用下绝大部分CO2逸出,冷却后形成块状生石灰? 设计窑体成准矩形,窑内设置上?下两层烧咀梁,窑内上部设置上层窑气抽出梁和窑内下部设置窑下冷却装置,上层窑气抽出梁上部为布料储备区域;上抽气梁至上层烧咀梁之间为预热区,预热区的作用为利用煅烧带的上行热窑气预热石灰石至煅烧温度;上层烧咀梁至下层烧咀梁之间为煅烧区,设计煅烧温度1100℃~1200℃,经过预热的石灰石原矿在此带被均匀煅烧成生石灰,此区域可以通过对燃料流量和压力的调节控制石灰的质量和产量;下层烧咀梁至出灰口之间为冷却区,二次空气(冷却空气)从底部入窑将烧成的石灰冷却至100℃以下出窑,被加热的二次空气则向上进入煅烧区助燃? 当一定量的石料通过窑顶加料门进入储备区,均匀分配于窑截面上,窑顶的斗底两道加料门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内,因而不影响窑顶的负压?石灰石加入窑内缓慢经四个区域往下移动,煅烧分解成产品——活性石灰? 物料运行流程为:原料经筛分后合格原料入窑,进窑内均匀下落,经储存带?预热带?煅烧带分解成活性石灰下落到冷却带,经冷却后温度降至100~120℃,窑内煅烧约24~32个小时完全逸出CO2,形成活性石灰,石灰经卸料机落入中间料仓经电子称量装置进入储料仓,卸到平皮带输送机,经斗式提升机——筛分——分料皮带——分别落入块料仓和粉料仓?成品仓存储量约600t? 1.1.3电气与自动化控制 根据工艺流程和物料输送?储运节点,设计配置PLC自动控制系统,系统中各检测?计量及运行信息均总成至控制室所设的二次仪表盘,各项工艺参数均在二次仪表上显示?报警和积累积? 本工程采用全交流的传动方案,功率大于55KW的电机采用软启动方式? 主引风机?助燃风机?冷却风机?卷扬机等的电机采用变频器调速控制? 对于无调速要求的一般传动系统采用普通交流电机的由MCC控制? 主要物料及生产设备,均配置现场控制箱,由现场和集中两种控制方式? 1.1.4除尘 本工程除尘系统包含原料筛分?窑顶废气?窑下出灰?成品筛分楼等除尘系统? 设计窑顶废气除尘采用LYⅡ-1600型长袋离线脉冲除尘器? 原料筛分除尘器?窑下出灰除尘器?成品仓分别采用气箱脉冲袋式除尘器? 1.1.5供排水 本方案不设生活用水? 石灰生产流程不产生废水;雨水与厂区地表水沟依地势高差自然排出? 1.1.6土建 该区抗震设防烈度为七度?结构设计以此为依据国家《建筑抗震设计规范》进行结