SMC的生产工艺如何.pptVIP

SMC的特点与种类 SMC的组分及其性能 SMC生产工艺 4.4 模压工艺 压制前的准备 模压工艺参数 典型模压工艺与模压制品常见缺陷分析 粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一 比表面积的定义 每克物质所具有的表面积(m2/g)。 ①将不饱和聚酯树脂和苯乙烯倒入配料釜中，搅拌均匀；②将引发剂倒入配料釜中，与树脂和苯乙烯混匀；③在搅拌作用下加入增稠剂和脱模剂；④在低速搅拌下加入填料和低收缩添加剂；⑤在配方所列各组分分散为止，停止搅拌，静置待用。 SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而 纤维长度40～50mm，质量均匀性好，适宜于压制截面变化不大的大型薄壁制品； 动画演示 SMC成型录像片断 3. 工艺参数确定 一般参数 参数计算 1）上糊量和纤维输送量 2）切割器转速和纱团数 (3) 刮板间隙 模压成型工艺流程 压制前准备 加料 成型 脱模 修整 成品 校形 一、压制前的准备 模压料预热和预成型 预热：在压制前对模压料预先进行加热处理。 作用：改善模压料的工艺性，便于装模和降低制品的收缩率，同时还可缩短模压时间，降低成型压力。 方法：加热板预热、红外线预热、电烘箱预热、远红外预热及高频预热等。 2. 装料量的估算 目的：可提高生产效率、确保制品尺寸。 每个制品首次压制时，按制品体积×密度计算加料量。 制品体积的估算方法： ①形状、尺寸简化计算法 ②密度比较法 ③铸型比较法 3. 脱模剂的选用 常用的外脱模剂有石蜡、机油、硬脂酸、硬脂酸盐、硅酯、有机硅等。 内脱模剂的种类随模压料的品种而异，如镁酚醛型模压料多用油酸，酚醛环氧型用单硬脂酸甘油酯脱模效果更好。 二、模压工艺参数 模压工艺参数：就是将模压料转化成合格制品所需的外部条件。实际生产中称为压制制度，包括温度制度和压力制度。 温度制度 温度的作用：主要是促进树脂塑化和固化。 装模温度；升温速度；最高模压温度（成型温度）； 保温时间；后固化处理 (1)装模温度 指将物料放入模腔时模具的温度。它主要取决于模压料的品种和质量指标、制品结构和生产率。 (2)升温速度 指由装模温度到最高压制温度的升温速率。 (3)最高模压温度（成型温度） 模压温度主要由树脂放热曲线来确定。 (4)保温时间 指在成型压力和模压温度下保温的时间。其作用是使制品固化完全和消除内应力。 它主要取决于两个因素：一是模压料固化反应的时间；二是不稳定导热时间。 (5) 后固化处理 目的：提高制品固化反应程度，通过提高温度，使尚未反应的基团间继续交联增加密度，去除残留挥发物且消除残余应力。 2. 压力制度 （1）成型压力 作用：是克服模压料的内摩擦及物料与模腔间的外摩擦，使物料充满模腔；克服物料挥发物的抵抗力及压紧制品以保证精确的形状和尺寸。 两个主要影响因素： 模压料的种类及质量指标；制品结构形状尺寸。 （2）加热时机 指在装模后经多长时间，在什么温度下进行加全压。合理选用加压时机是保证制品质量的关键之一。 三、典型模压工艺与模压制品常见缺陷分析 典型模压工艺 模压制品常见缺陷分析 /main_p1_2.htm http://www.menzolit.fr/technology/manufactg__smc/manufactg__smc.html 小结 SMC特点与种类 SMC生产工艺 （1）树脂糊的制备及上糊操作 （2）玻璃纤维的切割与沉降 （3）浸渍和压实 （4）收卷 （5）熟化与存放 思考题 1.SMC的特点及种类是什么？ 2.SMC的生产工艺如何？ 3.查阅论文“SMC的现状与发展 ”、“高强度SMC模塑料的研制 ”、“生产SMC的新方法 ”“Study on SMC used in cars ”，写出你对SMC认识。 在SMC生产中，增稠剂是必需的，通过增稠作用使SMC从利于玻纤浸渍的低粘度转化为不粘手的高粘度。 对于SMC，粘模是一个严重的问题，因此需在配方中加入内脱模剂。它们通常为长链脂肪酸及其盐类，受热熔化并作为第二相流到模具表面，从而阻止了不饱和聚酯树脂与金属模具表面发生亲合作用。 玻璃纤维是SMC的基本组成之一。它的各种特性对SMC的生产工艺、成型工艺及其制品的各项性能都有明显影响。 简要步骤： (1)选择持定的树脂、引发剂、填料、增稠剂及增强材料系统等。 (