某20000m3罐施工方案(液压顶升倒装法)_secret.doc

PAGE PAGE 1 1.工程概况 20000 m3储罐，该储罐规格ф45000×21000mm，外浮顶式结构，浮盘为双层船舱式，罐壁设计为10圈壁板，其中第1、2、3、4、5、6、7、8、9、10圈壁板材质为16MnR，壁厚分别为22、18、18、16、16、14、14、10、8、 由于罐体直径大、层数多，且重量大，为保证工程质量和工程进度，施工采用液压顶升倒装法，焊接工作采用自动焊和手工焊相结合，采用先进的施工方法和焊接手段是保证优质高效施工的先决条件。 2.编制依据 2.1设计施工图样； 2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90； 2.3****石化建设公司质量保证体系程序文件； 2.4《压力容器无损检测》JB4730-94； 2.5《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997； 2.6《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000； 2.7《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000； 2.8《压力容器用钢板》GB6654-1996； 2.9《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88； 2.10《焊接接头外观检验质量标准》企业标准CB042-2001； 3．施工部署及总体计划 3.1施工特点 3.1.1 20000 －施工工艺专业性强。 －施工用工装卡具特殊。 －各工序间衔接紧凑。 －整个施工过程正处于雨季，且高空作业多。 3.1.2焊接是整个工程的重点和关键。 －壁板厚、焊缝延长米长、施工难度高、焊接工作量大。 －焊接质量要求高，即要控制好焊缝内在质量，又要控制好外观质量和防止焊接变形，以便保证控制好储罐的整体尺寸。 3.2指导思想 我们的指导思想是：精心准备、精心组织、精心管理、精心施工，统筹计划，合理安排，确保安全、质量、工期，诚信重诺，服务到位，让用户满意。 3.3施工质量、安全、工期、管理控制目标 3.3.1质量控制目标： a.单位工程质量合格率100%，优良率80%以上。 b.实测实量点合格率95%以上。 c.x射线拍片一次合格率95%以上。 3.3.2安全控制目标 争创无事故，无伤害，无污染，无损失工程。 3.3.3工期控制目标 按施工统筹工期完工，做好服务工作。 3.3.4管理目标 一流管理、一流态度、一流服务、一流质量。 4、施工步骤及技术保证措施。 根据我厂目前机具设备和技术能力， 20000 4.1施工总体方案 我公司具有丰富的大型储罐施工经验和多种施工方法，如水浮正装、水浮倒装、电动倒链倒装法、液压提升倒装法等，从施工质量、工期、安全等方面考虑，并结合本储罐的特点，本工程采用液压提升倒装法进行施工，焊接采用自动焊配合手工电弧焊，该方案在我公司承建的****石化分公司炼油厂2台20000m 4.2施工总体工艺流程。 按照施工图样和排板图进行放样→下料→预制加工→除锈→罐底板防腐→底板铺设→弓形边缘板外缘300mm理化探伤→垫板余量切割→安装罐底进出孔和埋弧自动焊机工装架→围第n圈壁板→理化探伤→安装罐壁包边角钢→安装罐内液压提升系统→围第n-1圈壁板→提升第n圈壁板→围第n-1圈壁板→液压提升→组对焊接→理化探伤→依次组装n-2圈壁板→罐底T型角焊缝及其它焊缝焊接→罐底做真空试验→液压提升系统拆除→排水坑→安装浮盘胎具→安装浮盘→罐体充水试验→安装浮盘支架→检查罐体及基础沉降观测→放水后拆除浮盘胎具、补焊浮盘支架和罐体环、纵焊缝防腐→罐体保温→罐内外清扫→罐防雷防静电接地及照明→ 注：1、罐壁加强环应随罐壁板同步提升。 2、防腐刷漆与罐底、各圈壁板同步进行，施工时将罐底焊缝两侧各50mm；罐壁100 4.3施工准备。 4.3.1施工材料检验。 －材料和附件应具有质量合格证明书。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方准使用。 －焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。当无质量证明书或对其有疑问时，应对焊接材料进行复验。 －罐体所用钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB6654-1996的规定。 －钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合表3钢板厚度的允许偏差的规定。 表3 钢板厚度允差表 钢板厚度（mm） 允许偏差（mm） 4 -0.3 8-20 -