某120kw火电厂锅炉等主要设备吊装方案_secret.doc

某120kw火电厂锅炉等主要设备吊装方案 1 锅炉钢架 **电力（常熟）有限公司锅炉钢结构由顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，顶板由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的梁格，其四周有水平支撑，主梁端有垂直支撑。 钢架二侧钢结构采用双排柱，内侧柱为主要承重钢柱，外侧付柱则通过梁、水平支撑与内侧柱相连，以增加钢架的整体稳定性。钢结构从前至后共有5排，立柱从上至下共6层分8段供货,炉顶板梁标高75.1m 锅炉钢架的连接，采用高强螺栓和焊接相结合的方式，顶板和主梁与次梁之间，柱和梁之间，垂直支撑、水平支撑之间采用扭剪型高强螺栓连接，其余构件间采用焊接连接。 a. 主要施工方案 锅炉本体钢结构的施工主要采用散装的方法。即采用出厂件吊装，按照制造厂要求四周全封闭逐层吊装，逐层找正。钢架由40t平板车运进锅炉房0米，由450t履带吊和250t履带吊吊装就位。 为加快进度，钢架吊装左右侧同时进行，安装顺序自下而上，柱底板安装　　 柱底板二次灌浆　　　第一层钢结构安装　　 柱脚二次灌浆　 第二～第六层钢结构安装　　　大板梁安装　　　炉顶次梁安装　　　受热面吊装后开口钢结构 封闭　　　钢结构整体验收 为方便钢架及受热面吊装，下列部件缓装： ● #1炉固定端K3副立柱、K2-K4副立柱间横梁和斜撑缓装，以供CC2500履带吊靠近主炉架吊装炉顶大板梁，板梁吊装后，安装K3副立柱及K2-K4副立柱间横梁和斜撑。但K2-K3主、副立柱间13 ● #1炉K3-K4柱39.6m以上及K3-K4 ● #1炉后侧39.6m以上开口，供后包墙过热器及低温过热器、省煤器管排进入。 #2炉侧面开口与此相反，各开口处管排吊装就位后立即封闭。 锅炉钢架的构件连接先用临时螺栓，待一层全部安装结束后立即找正并更换高强螺栓。本体钢架第一层吊装完成后，炉尾部可以进行回转式空气预热器的吊装。当钢架吊至第三层时，必须将连接烟道、热风道、冷风道等组件临时存放。前后水冷壁吊装前，需将喷燃器预先吊装就位临时存放。各层的平台扶梯，采用追踪法安装，即吊一层钢架，完善这一层的平台、扶梯、栏杆，钢架吊到多高，平台、扶梯就装到多高，以提高施工的安全性。 炉顶板梁吊装，炉顶大板梁共六根，各板梁的几何尺寸及重量见下表： 序号 设备名称 几何尺寸 （长×宽×高） 重量t 件数 1 K1大板梁 29.0×1.2×4.0 80 1 2 K2大板梁 29.0×1.4×4.0 105 1 3 K3大板梁 29.0×1.5×4.0 120 1 4 K4大板梁 29.0×1.5×4.0 60 2 5 K5大板梁 14.0×1.0×4.0 40 2 K1、K2和K5使用450t履带吊吊装就位。K3、K4大板梁其起吊重量达120t为锅炉最重件，使用450t履带吊和250t履带吊各吊一点抬吊就位。下面对大板梁吊装作进一步描述。 b. 锅炉大板梁吊装： 大板梁安装前通过平板车或拖拉的方式，将大板梁运至锅炉房0米层，吊装顺序为先吊K1、K2、K5、最后吊K3和K4。 K1、K2和K5大板梁由450t履带吊单独吊装，由于K3、K4（组合后）大板梁约120t为最重件，计划采用二机抬吊的方式吊装，在此仅对K3和K4大板梁的吊装方案和过程作一叙述。 ● 机具布置 因单根大板梁重量为120t，用CC2500无法单独将其吊装就位，我公司计划采用二机抬吊的方式，即CC2500布置在锅炉固定端,M999布置在扩建端，二机抬吊就位。 CC2500履带吊接SWSL工况，主臂长36～72m，副臂长24～84m，吊装时主臂长60m，付臂长30m，最大起吊高度93m。扩建端M999履带吊接主臂工况，主臂长 吊装时，K3～K4副炉架间横梁、斜撑缓装，CC2500履带吊靠近主炉架，吊点设在离板梁端部10m处，此时起吊幅度18m，起吊重量126t。M999履带吊停至扩建端K3～K4副炉架外侧，吊点设在离板梁端部1m处，此时起吊幅度14m，起吊重量42t。 此种工况下，吊装前CC2500和M999履带吊站好车位，吊装过程中只进行变幅和回转动作，车身不再移动。 受力简图如下： F1 F2 10000 1000 30000 G=120t K3、K4板梁受力图 F1=15G/20 F1=15×120/20=90t,F2=120-90=30t 起吊负荷率计算： 根据起重安全规定，二机抬吊时负荷应控制在80%以下，