废纸制浆操作规程.doc

PAGE PAGE 45 操 作 规 程 “0” 1、试运转： a.运转前应检查和清理设备中的杂物，向有加油点的加油，并检查各坚固件是否松动，三角皮带张紧程度是否合适，转动是否灵活，旋转方向是否正确，然后再进行空运转； b.开机1小时后检查轴承有无过热现象，设备运行是否稳定，声音是否正常，方可带水试运转，并检查各阀门和法兰联接处是否有滴水现象。 2、操作程序： a.在正式生产时，预先向槽体内加1/3～2/3累积的清水，开机后，槽体内的水快形成涡流，然后将原料逐渐均匀投入，并随时调整原料与水的加入量，使浆料达到应有的浓度，并控制好液位，注意加料过程中应防止加得过量或加料不均匀； b.当停电或其它特殊情况紧急停机时，必须打开底部冲洗水冲洗，排出槽体的浆液，严禁设备在存浆超过l/2容积的情况下启动以防烧坏电机； c.操作中，要经常检查螺栓有无松动、及阀门有无漏水，漏浆现象，轴承有无过热，电流是否过高等现象； d．原料更换，或生产一定周期后有积浆残污物，应用清水冲洗。 “D”型水力碎浆机操作规程 1、启动前的检查工作 (1)所有防护罩及防护盖已安装固定； (2)无松动、磨损和丢失件； (3)所有人员离开设备。 初次检查应包括下列程序： a.取除槽内的工具、脚手架和其它杂物； b.打开水阀门，当有水从填料中滴流出来时，适当调整填料压盖; c.打开转子下面的冲洗水； d.检查传动装置； e.轴承及联轴器加润滑油，参照轴承厂润滑说明； f.检查转子转动方向是否正常； g.检查槽体，槽体支撑传动机构和电机等的振动情况。 2、操作程序 正常开机步骤： (1)打开润滑油冷却器水阀，启动油泵； (2)打开密封水； (3)开转子下冲洗水； (4)打开沉渣井白水阀； (5)将碎浆机槽内加水至槽体1/3--1/2，启动碎浆机转动； (6)启动链板输送机； (7)加入纸料，浆浓度4％左右； (8)加水至正常操作液位； (9)启动绳机，见绞绳机操作程序； (10)启动抓渣机，见抓渣机操作程序； (11)通过液位控制和手动阀调节加入水量保持所需的液位； (12)调节加料速度和补充水流量以获得所需产量。 沉渣井加入白水约30％，槽顶加入白水约60％，转子底部加入10％左右。 正常停机程序： (1)停链机输送机； (2)运行至足够低可以直接排放的浓度; (3)停主电机； (4)停绞绳机，并拉出绳子； (5)关密封水及转子下冲洗水； (6)碎浆机及沉渣井排净； (7)让油泵运转，保持油温； (8)锁定主电机、输送机、绞绳机、水等； (9)确认进入碎浆机所有电源已锁定； (10)清理碎浆机和沉渣井。 紧急停机： (1)停主电机： (2)停输送机； (3)停抽浆泵： (4)停所有水及密封水； (5)停绞绳机； (6)确认进入碎浆机所有电源已锁定。 抓斗操作规程 1、检查气路是否畅通，元件连接是否可靠。 2、操作前应检查起吊设备和抓斗的完好性。 3、抓斗使用前应先将空抓斗在空中作一次启闭试验，确认性能完好后方可使用。 4、使用时，严禁撞击物料、物体、设备等障碍物，应小心轻放以防损坏，特别要注意抓斗气缸的保护。 5、使用时，作业范围内不准有人，有关人员应主动避让，抓斗使用时不准悠荡，抓斗开启卸料，抓斗离楼面距离应尽量低。 6、抓斗暂停使用时，抓斗应呈开启状态放于安全地方。 水力清渣机操作规程 正常开机： 1、开机前应具备以下条件： (1)所有人员已离开机器； (2)所有料门或开口关闭； (3)所有防护罩和防护盖完好。 2、开机程序： (1)打开密封填料密封水； (2)打开转子下面冲洗水阀门； (3)用DCS设定好水力清渣机运行程序为手动模式; (4)启动圆桶筛和喷淋水； (5)启动水力清渣机; (6)手动打开清洗/冲洗水阀、进口出口阀、循环阀和轻、重杂质排渣阀，确认所有阀门运行良好。 (7)设定好程序时间，将水力清渣机运行程序切换成自动模式。 3、正常停机： (1)将水力清渣机运行程序切换为手动模式； (2)打开良浆阀和冲洗水阀，持续约30秒； (3)关闭进口阀用水冲洗3到4分钟； (4)关闭出口阀，排至圆桶筛，持续2—3分钟； (5)关闭冲洗水阀； (6)关闭转子下冲洗水阀； (7)停清渣机； (8)停圆桶筛和喷淋水。 如果重杂质排放阀堵塞必须停机并锁定，必须释放所有压力，进行堵塞清理，如长期停机，进口管也该清理，以免堵塞，填料密封水也应关闭。 4、紧急停机： (1)尽快关闭清渣机主电机； (2)将运行程序切换为手动(除轻渣阀外，关闭所有阀门)