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产品质量是生产出来的，不是检验出来的！ ！！ 产品质量是生产出来的，不是检验出来的——美国质量 管理大师威廉·戴明博士在提出“产品质量是生产出来的， 不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量管理仅限于质 量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。威廉·戴明的这 句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照 生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。如 果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因 为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。 也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放 在制造阶段，即生产过程阶段。 然而很多的公司， 一但有品质问题， 就把责任往品质部门推， 认为这就是品质部门的责任，因为很多公司都存在着这样的 错误观点：容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的品质 是品管部门的责任只重视产品的检验，检验人员需要负责解 决瑕疵品出了问题，都觉得是品质部门的事情。我想许多做 品质工作的朋友，都或多或少有过这样的感受。往往写报告 时，品质部一个人完成，其他部门基本上不管；老板觉得品 质不是很重要，研发很重要，赚钱才是最重要的。所以，品 质部门在公司并没有什么地位，往往说了几句真话，被该闪 人了。 一、为什么会出现品质问题？产品开发前问题不处理好，量 产直通率太低， 就希望靠着品质救火， 想靠提高检测的频率， 从中降低瑕疵品或不合格品；加入返工料，不合格物料，却 没有事先经过测试验证，没有准确的产品质量波动情况认 知；客户催着要货，上面施压，老大就根据自己的所谓的实 际经验说话，对于不在标准范围的产品，实施特殊放行，导 致产品问题；行业提高了产品的质量标准，公司还依旧按照 原来的标准生产生产过程中出现非人为的品质问题，却又不 在检测频率范围内等 二、品质的真实案例 案例一：某汽车配件，使用某公司生产的 ABS （750SQ ）， 用了 3.4 吨后，发现用该原料制造的塑料件表面均有黑点， 造成产品不合格，造成了巨大的损失。案例二：某公司生产 白色膜用于奶膜，所有的检测项目都合格，所以方法出厂， 但是薄膜生产商在使用的时候，发现母粒味道比较难闻，后 来就进行投诉。最后导致，几百吨的订单，就因为这样的一 个品质问题，黄了。万幸的是，使用商没有生产把薄膜生产 出来，不然后果就真的不堪设想了。案例三：某公司生产的 工程母粒，由于对颜色控制不严格，导致使用公司生产的塑 料件产生色差，从而导致客户不再使用该公司的塑料产品。 案例四：由于对塑料水分控制不严格，导致塑料制品商在使 用塑料过程中，塑料出现各种气泡，导致大量的不合格品产 生，最后几十吨的塑料，全部退货，并赔偿已造成的损失。 对于塑料出现品质的案例，屡见不鲜。如果这些情况都要品 质部门来背黑锅的话，那真的是太冤枉了。笔者认为，质量 管理体系的每一环节，都需要进行质量控制，而这些控制显 然不是质检部门或质量管理部门能够完全承担的，必须由处 于最佳位置的人员来实施这些控制。例如，某些产品的在生 产过程中发现质量问题很容易，但在检测中却很难发现，此 时，该处于生产作业者显然比质检员对质量问题更了解，如 果作业者不主动控制质量，仅仅依靠质检员把关，产品质量 就难以从根本上得到保证。三、如何全方位控制产品质量 产品在设计阶段就基本定位了，然后的质量全靠采购、加工 制造、包装、运输来保证了，把这些环节控制好，质量自然 就控制好了。所以产品质量是在设计和生产过程中实现的， 质量是通过工艺管理实现的。如何控制产品质量：第一，树 立品质是企业的命脉意识要全员认识到：产品的品质不好， 产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源， 时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然 对于公司来说，即使产品市场良好，但也要“居安思危” ， 把产品品质做得更好，营造更好的企业口碑。俗话说： “你 若盛开，清风自来” 。第二，树立品质的客户意识一切以客 户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操 作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会 自觉地把工作做好，大家都把工