开题报告+文献综述+毕业论文-10ml一次性注射器外套注射成型模具设计.Doc

PAGE PAGE 20 本科毕业论文系列 开题报告 机械设计制造及其自动化 10ml一次性注射器外套注射模具及成型工艺设计成型 一、选题的背景和意义 注塑模具是当今生产各种工业产品的重要设备，随着塑料行业的迅速发展，以及塑料制品在各领域的推广应用，塑料制品对模具的设计要求也越来越高，传统的模具设计方法已不能符合当今社会的要求. 与传统模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）的技术无论在提高生产、保证产品质量，还是在降低成本和劳动强度方面，都有极大的优越性。 一次性注射器是注塑模具的主要一个体现，也是医疗机构中应用最为广泛的器械，是医护人员每天基本上必定会接触到的器材，我们很有必要对其历史知识作一些了解。 以前，医护人员会采用对体内直接用药的手段使药物快速被肌体吸收，但是由于条件的限制，必须先使用刀先在病人的身体表面划开口子，然后将装药的装置置于其内才能完成。 伴随着社会的发展，人类的文明程度提高，注射器的发展相应的也从15世纪开始进入了较为快速的发展时期，并经历了四个阶段。第一阶段：15世纪到20世纪40年代，现代意义上的注射器的发明以及发展，出现了玻璃制的注射器；第二阶段：20世纪50年代到80年代，发明并且大量得制造一次性注射器；第三阶段：20世纪末至今，安全注射器的设计；第四阶段：注射器未来的发展趋势将会是发明发展大量的微型注射器技术，降低注射时的疼痛，提升药物治疗效果。 1955年，塑料首次被应用在注射器的设计中，全世界首个一次性塑料注射器问世，它不但降低了注射器的生产成本，而且使用起来更安全方便。从此以后，塑料注射器不断地受人关注，不断出现新的、更安全的、性能更好的、更廉价的产品。 目前，无论是小型诊所或者大型医院，除了给患者开方立药予以内服外敷外，药液的静脉注射或肌肉注射无非是最快捷有效的，但是，药液要顺利的注入人体的表皮以内，需要依赖带有针头的注射器。普通的一次性注射器由针筒、推杆、针头组成，针头插入人体的肌肉或皮下组织时，需要按住推杆往前推移，将针筒中的药液由针头注入人体。因此可见，注射器的三个部件缺一不可。 至今，国际市场中医用塑料制品的市场年均增长率已经高达15%至18%，占各种医疗器械产品市场年增长率前列。我国的医用塑料制品生产起始于上世纪70年代，最早使用的医用塑料制品名为聚氯乙烯（PVC）制输液袋，它成功取代了运输不便、容易破碎的玻璃输液瓶。由此可见，注塑模具在人们的生活中已经占了很大的地位。 二、研究目标与主要内容（含论文提纲） 研究的目标： 课题主要的内容是研究注塑模具的设计。首先要深入学习注塑成型技术、机械CAD/CAM、机械设计等相关在课题研究中首先需要掌握的理论知识，理论知识的掌握是实践的基础。同时应对所设计的注塑模具对象10ml一次性注射器的组成结构、生产制造工艺进行全方面的了解。根据它的尺寸、形状、精度及其表面质量得要求进行分析，确定模塑成型方案，制品的后续加工、型腔的数目和排列、分型面的选择、成型零件的结构和浇注系统等。 主要内容： 1．一次性注射器外套的结构设计，重点针对一次性注射器的成型原理、原料选择和注射技术来进行分析； 2．制定一次性注射器外套的注射成型工艺，选择注射成型的设备； 3．确定10ml一次性注射器外套的注射成型模具； 4．绘制10ml一次性注射器外套的注射成型模具的总结构图，并做必要的计算。 论文提纲： 1 引言 2 塑件工艺的分析 1.1塑件成型的工艺分析 1.2注射器外套的原料医疗级聚丙烯（PP）成型特性以及工艺参数 3 塑件型腔的数量及其排列方式 4 注射机的类型选择 4.1 大约估算塑件的体积 4.2 选择注射机 4.3 选择模架 4.4 最大注射压力的校验 5 设计浇注系统 5.1 设计主流道 5.2 设计冷料穴 5.3 设计分流道 5.4 浇口选择 6 工艺尺寸计算 6.1 型腔径向尺寸计算 6.2 型芯计算 6.3 模具型腔壁厚计算 7 分型面选择和排气系统设计 7.1 选择分型面 7.2 设计排气槽 8 设计合模导向和顶出机构 8.1 设计脱模推出机构 8.2 设计温度调节系统 9 设计模具冷却系统 9.1 设计模具冷却系统 9.2 计算模具冷却系统 10 装配模具 10.1 装配模具的顺序 10.2 设计开模过程 11 设计总结 【外文文献】 【鸣谢】 【参考资料】 三、拟采取的研究方法、研究手段及技术路线、实验方案等 设计方法是要深入学习机械CAD/CAM、注塑成型技术、机械设计等相关在课题研究中需掌握的理论知识，运用理论联系实践，实践推动理论的方法有效的进行注射器外套的设计研究工作。 设计时，首先需要对已有成品进行分析，再研究型腔的分布、导向推出机构、浇注系统等的后续工作。通过CAD绘制制品的零件图可以了解制品的