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液压技术在冶金工业中的应用 进入新世纪以来，随着国家建设的发展，冶金工业在国民经济中的有越来越重要的作用。与传统的技术相比，液压技术具有传动量较大、自重轻的优点，可应用于重型、大型、特大型设备，因此在冶金领域有着其他设备无法取代的作用，广泛应用于金属的冶炼及后续的精加工中。 液压技术是一门在长期的生产实践和科学实验中总结和创造出来的技术。近半个世纪以来，由于其传动力量大，利于传递和配置，液压技术已经广泛应用于工农业的各行各业中，用来提高劳动生产率、降低劳动强度、实现生产过程的自动化。 近代冶金工业自动化技术的发展与液压技术是密切相关的。在炼铁、炼钢、连铸机、轧制机（冷热连轧机、可逆式轧机）、钢材的头尾剪切、带钢生产过程中的各类辅助设备中以及钢管生产中的扩管机、钢管减轻机等，都存在着大量的液压技术。比起传统的机械传动，液压设备不仅装配容易，而且造价低，可在很大程度上节约成本，有利于提高冶金企业的经济效益，是一种最为经济的选择。因此，液压技术在冶金企业中得到了广泛的发展和应用。 1.液压技术原理和组成系统 1.1液压技术的原理 液压传动是流体传动的一种，基于的最基本的帕斯卡原理，是指在密闭的容器内，利用有压力的油液作为工作介质来实现能量转换和传递动力的传动方式。其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。 1.2液压系统的组成 一个完整的液压系统有以下五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。 1）动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力，从而驱动执行元件的运动。依据其结构的不同，液压泵可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵等； 2）执行元件的作用是将液体的压力能转换为工作装置的直线往复式运动，即摆动或者旋转式的机械能，如液压缸和液压马达； 3）控制元件的主要作用是对执行机构的运动速度、运动方向进行控制调节液体的压力、流量和方向，以保证工作机构完成预定的工作运动，如溢流阀、单向阀、电磁换向阀等； 4）辅助元件主要起辅助作用，包括油箱、滤油器、管接头、密封圈、压力表、油位油温计、油管密封装置等分别起贮油、过滤、疏松、防漏保亚等作用，保证系统的正常运行和便于检测控制，是液压系统中必不可少的部分； 5）工作介质是存在于上述四种元件中其传递动力和能量作用的液体，是液压系统中最本质的一部分，包括各种矿物油、乳化液、水基介质和合成型液压油等几大类。? 2.液传动的优缺点 2.1、液压传动的优点?? （1）体积小、重量轻，因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击；?? （2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速；?? （3）换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换；?? （4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制；?? （5）由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长；?? （6）操纵控制简便，自动化程度高；?? （7）容易实现过载保护。?? 液压传动的缺点?? 使用液压传动对维护的要求高，工作油要始终保持清洁； 对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高； 液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平； 用油做工作介质，在工作面存在火灾隐患； 传动效率低。 液压技术之所能够得到广泛的应用，主要是因为它可实现平稳地传动，自重轻体积小，承载能力大，容易实现无极调速，可实现复杂的动作，机械结构很容易简化，从而有利于实现机构的自动化。? 3.液压技术在冶金工业中的应用 目前的冶金企业主要以钢铁企业为主。钢铁制品的生产首先是钢铁的冶炼，在高炉中将铁矿石和焦炭提炼成生铁，然后再利用炼钢炉炼制出各种成分、不同牌号的钢产品，使之具有不同的物理化学性能，最后利用各种加工手段，如轧制、锻压、挤压等，生产出适应市场要求的各类板材、棒材等。在冶金工业的生产过程中，涉及到大量的大型、重型机械设备，这些设备必须在高温的环境中进行工作，因此其自动化程度和控制精度要求较高。而液压技术对于改善其自动化程度和控制精度有很好的作用，因此，在冶金企业中具有独特而广泛的应用。 3.1 高炉炉顶的加料装置 高炉是冶金企业提炼生铁的一种重要的设备，高炉不仅可以将铁矿石和焦炭加热熔炼形成铁水，同时能够为后续的精炼过程提供能源。生铁冶炼过程中，需要定期从炉顶加入矿石和焦炭等原料，为了使矿石充分反应，提高产量，高炉顶部存在的大量的可燃性的气体不能够与大气相通，从而保证高温高压有利于燃烧的条件。 在液压技术被采用前，炼铁的炉顶装料设备都是传统的钟式炉顶，包含大小料中两个部件，这种炉顶在加料时不能够保证燃烧均匀性，从而降低炉内压力，降低产量。这是