机械制造装备设计-应本-模块四 组合机床设计.pptVIP

按照夹具和工件的输送方式不同，可分为移动工作台式、回转工作台式、中央立柱式和鼓轮式四种类型，如图4－3所示。1）移动工作台式组合机床 移动工作台式组合机床可先后在两个工位上从两面对工件进行加工，夹具和工件随工作台直线移动实现工位变换，如图4－3a所示。 2）回转工作台式组合机床 1）动力部件 动力部件是传递动力实现进给运动或主运动的部件，是通用部件中的主要部件。动力部件包括主运动（动力箱和各种切削头）和进给运动部件（动力滑台）。动力箱与多轴箱配合使用，用于实现主运动；滑台用于实现进给运动。动力部件的工作性能基本上决定了组合机床的工作性能，其配套使用的动力箱和各种切削头，如铣削头、钻削头、镗孔车断面头等。其它部件都要以动力部件为基础来进行配置使用。 2）支承部件 支承部件是组合机床的基础部件，它包括侧底座、立柱、立柱底座、中间底座等组成。用于支承和安装各种部件，保证各部件之间的相对位置精度，保证机床的刚度，如图7－1所示。 2）HY系列液压滑台液压滑台是目前生产和应用数量最多的一种动力部件，布置和结构都比较典型，没有很大差别，规格都已经标准化。液压滑台是由滑座、滑台、油缸等组成，如图4-7所示。液压滑台即可用于配置卧式机床，又可用于立式机床，当液压滑台用于配置立式或倾斜式时，为了使滑台在滑座上移动轻便和防止滑台下滑，需要配置平衡重锤。 台面宽度320mm以下的滑台，可以安装分级进给装置，用于进行深孔加工。分级进给机构已有标准部件，可根据工艺需要选择，其技术性能如表4－3所示。 三、通用部件的选用 （1）通用部件选用的原则 通用部件选用的原则是组合机床设计的主要内容之一，选用的基本方法是根据所需的功率、进给力、进给速度等要求，选择动力部件及其配套部件。应遵循如下原则： 1）切削功率应满足所需的计算功率； 2）进给部件应满足加工所需的最大进给力、进给速度和工作行程及工作循环的要求；同时还需要考虑装刀、调刀的方便性； 3）动力箱和主轴箱尺寸应相适应和匹配； 4）应满足加工精度的要求； 5）尽可能按照通用部件的配套关系选用有关通用部件 任务一 制定工艺方案 任务引入：分析被加工零件图纸，根据组合机床各种工艺方法能达到的加工精度和技术要求，解决零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理等问题。任务分析：确定零件在组合机床上合理进行的加工方法、工序时间加工余量、刀具的结构形式、数量及切削用量等。 相关知识：机机械制造方面的理论知识，具有一定的生产实际的感性认识。 分析被加工零件图纸，根据组合机床各种工艺方法能达到的加工精度和技术要求，解决零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理等问题。综合考虑影响制定零件工艺方案、机床配置型式、工艺装备的各种因素。完成如下内容： 确定零件在组合机床上合理进行的加工方法（安排工序及流程，选择加工的定位基准及夹压方案）、确定工序时间加工余量、确定刀具的结构形式、数量及切削用量等。 （1）注意工序集中带来的问题 1）导致机床结构复杂，刀具数量增加，调整不方便，可靠性降低，影响生产率的提高； 2）导致切削负荷加大，造成工件刚性不足、工件变形而影响加工精度。 （2）合理考虑工序集中 1）将相同工艺内容的工序集中在一台机床或同一工位上加工。如：将箱体零件的大量螺孔攻丝工序集中在一台攻丝机床上，不与大量钻、镗工序集中在用一台机床上进行，使机床结构简单； 2）箱体零件上有相互位置精度要求的孔时，孔加工应集中在一台机床上一次完成加工（粗、精加工）； 任务二 确定组合机床的配置形式及结构方案 任务引入：在确定工艺方案的基础上，确定机床的配置形式。 任务分析：加工精度、工件结构及机床使用条件等对机床的配置形式影响 相关知识：机机械制造方面的理论知识，具有一定的生产实际的感性认识。 在确定工艺方案的基础上，确定机床的配置形式。影响机床的配置形式的因素有加工精度、工件结构及机床使用条件等。一 、加工精度的影响 （1）根据零件加工进度，考虑采用固定夹具的单工位还是移动夹具的多工位组合机床。 （2）根据工件各孔的位置精度高低。考虑是否采用在同一工位上，一次安装对工件各孔同时精加工。 一、被加工零件工序图 （1）被加工零件工序图的作用和内容 被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示在一台机床上或一条自动线上完成手腕工艺内容，加工部位的尺寸及精度、技术要求、加工用定位基准、夹压部位、以及被加工零件的材料、硬度和在本机床加工前毛坯情况的图纸。它是在原有的工件图的基础上，以突出本机床或自动线加工内容，加上必要的说明绘制的。它是组合机床设计的主要依据，也是制造、使用、检验和调整机床的重要技术文件，图4-18所示为汽车变速器上盖单工位双面卧式钻、铰孔