焊接检验课件.ppt

第一章 绪论 1─1焊接检验在全面质量控制中作用 ⒈焊接结构的设计阶段 焊接结构的质量主要是由设计质量决定的，同时，它可靠性和维修性也是设计质量的延伸和扩展。设计质量决定着焊接结构的固有质量。 在合理设计焊接结构件的同时要考虑焊接检验的可行性和检验设备的可达性。这主要是指焊接结构要有适当的探伤空间；安有便于探伤的探测面。 ⒉焊接结构的研制、生产阶段焊接结构的高质量是建立在高质量设计的基础之上，而制造工艺的高质量则是使焊接结构质量符合设计要求的必要前提。在焊接结构件的研制、生产过程对焊接接头的焊接检验是必不可少的。它包括所使用的材料（母材）、焊材（焊丝、焊条、焊剂、保护气体）、所有焊接设备（焊机、辅机具）的检查（检验）。 任何焊接结构件的研制、生产阶段没有焊接检验的参与，设计人员对产品质量所提出的要求都是难以达到的。 ⒊焊接结构的使用阶段 在某些焊接结构件，尤其是一些重要的压力容器在使用阶段也要对其结构的完整性进行检测及评定。利用声发射检测技术应用于在役压力容器检修水压试验，发现活动性缺陷源（在役时扩展的缺陷），定出位置再用常规无损探伤方法对其复查处理，消除了恶性事故发生的隐患。 有人说，现代工业是建立在无损探伤基础之上，此并非言过其实。 美国前总统里根在给无损检测学会纪念成立40周年大会贺信中是这样评价无损检测作用的：“你们能够给飞机和空间飞行器、发电厂、船舶、汽车和建筑物等带耒更大的可靠性。没有无损检测，我们就不可能享有目前在这些领域和其它领域的领先地位。” 1一2 检验方法分类 ⒈破坏性检验 ①力学性能试验（包括拉伸、弯曲、 冲击、压扁、疲劳及硬度试验） ②化学分析（化学成份分析、腐蚀试验） ③金相分析（宏观、微观、断口分析） ★破坏性检验的结果是结构件或试板（样）实验结果。试样的截取有随机性（局限牲），所以试验结果是建立在统计数学基础之上的。 ⒉非破坏性检验 ①外观检查（借助低倍放大镜或直接用肉眼观察） ②强度检验（P8表1一7“水压试验” P9“气压试验” ③致密性试验 （P8表1一6“致密性试验方法及适用范围”） ④无损检验（五大探伤方法：射线检验RT、超声波检验UT、磁力检验MT、渗透法检验PT、涡流检验ET）见P7表1一5（下页有说明） ⒊声发射检测（缺陷扩展的动态检测） 表P7表1一5中有四点要特别注意：1）RT与UT属内部缺陷探伤，而MT与ET属表面、近表 面缺陷探伤，PT属表面开口型缺陷探伤。2）RT与UT虽同属内部缺陷探伤，但适用的缺陷有所不同。RT的优势为探测体积型缺陷（气孔、夹渣）及末焊透，而UT的优势则是平面型（面积型）缺陷（裂纹、未熔合）。 ★ RT对平面型（面积型）缺陷耒说，要求缺陷必须与透照方向一致才有较高检出率。 ★ UT对体积型缺陷也有较高检出率。3）RT透照厚度受限制（小于400mm），UT厚度基本不受限制。4）MT不适用非导磁材料（奥氏体、铜、铝），PT不适用疏松多孔材料，ET不适用非导电材料。 1一3 焊接检验过程 1.焊接检验依据 (共4条) (1)施工图样 图样中规定了材料的牌号、规格、坡口和焊缝的形式及尺寸。图样除了用图形、符号表达要求，通常还有用文字规定的技术要求。图样反映产品的主要技术特性，依照图样检验是一条基本原则。 (2) 技术标准 技本标准具有一定的权威性，是企业生产技术活动的基本依据。标准都订有反映产品质量特性的定量指标，并定有质量评定方法。 (3) 检验文件 包括检验规程、检验工艺等，它具体规定了检验方法和检验程序，指导现场检验人员进行工作。 (4) 订货合同 订货合同作为检验工作的依据主要是在焊接生产的前期阶段，例如对钢板、钢管、锻件作UT，对外购、外协件精度、粗糙度、形位公差的检验。另外还包括一些其它特殊项目的检验。以上这些带有具体质量要求条款的订货合同也是焊接检验的依据。 2. 焊接检验过程 (1)焊前检验 体现了以预防为主的思想，属焊前质量控制。 见P5表1一2共12项内容。 序号1是对基本金属（被焊母材）质量 检验： 这里除了要对被焊母材的化学成分、力学性能、有无缺陷（例钢板的夹层）进行复查外，还要对投料划线质量、下料零部件标记的移植加以检查。 序号2是对焊材的检查： 由于所用焊条、焊丝的型号品种繁多，所以一定要细心检查。 序号3是对焊接结构设计的检查： 除对应具有良好检测性进行检外，还应检查焊接结构设计的合理性。（见下页）序号4是对焊件备料的检查： 坡口形状、尺寸的检查。序号5是对焊件装配质量的检查： 检查焊件装