“一通三防”技术管理规定.doc

PAGE 12 - 附件1 “一通三防”技术管理规定 保护层开采 一、保护层开采要保证连续和规模开采。保护层采空区内不得留有煤(岩)柱，确需留煤(岩)柱的，必须经集团公司总工程师批准。矿必须将煤(岩)柱的位置、尺寸和影响范围准确标注在被保护层的采掘工程平面图、瓦斯地质图上。 二、保护层工作面开采前，保护层工作面的瓦斯抽采工程必须保证采煤工作面瓦斯抽采要求；被保护层工作面的瓦斯抽采工程应保证开采保护层时，能同时有效地抽采被保护层的卸压瓦斯。 三、加强被保护层的瓦斯抽采。保护层开采前，必须编制对应的被保护层瓦斯抽采设计，由矿总工程师负责审批执行。保护层开采必须采用底（顶）板巷穿层钻孔或地面钻井抽采被保护层卸压瓦斯；采用底（顶）板巷穿层钻孔抽采被保护层卸压瓦斯的，钻孔必须控制整个被保护层对应区域，钻孔参数由矿总工程师确定。 四、被保护层瓦斯抽采必须建立专门台账，底（顶）板巷穿层卸压抽采钻孔穿透多个邻近煤层的，应开展瓦斯分源测定，分别统计各被保护层卸压瓦斯预抽量。被保护层采、掘前必须对瓦斯抽采效果达标情况进行评判，编制抽采达标评判报告，并经矿长和矿总工程师批准，报集团公司安监局、通防地质部备案。被保护层属于突出煤层的，首采保护层工作面还必须进行保护效果及保护范围考察，考察工作由矿总工程师负责组织实施，考察结果报集团公司总工程师批准。 五、开采近距离保护层时,必须采取措施，防止被保护层初期卸压瓦斯突然涌入保护层采掘工作面，或误穿突出煤层。 正在开采的保护层工作面超前于被保护层掘进工作面的距离不得小于保护层与被保护层层间垂距的3倍，且不得小于100m。 区域预抽 六、不具备保护层开采条件的，以及未在保护层开采有效保护范围内的突出危险区煤层，煤巷必须采取底（顶）板巷穿层钻孔、采煤工作面必须采取穿层或顺层钻孔预抽区域性瓦斯治理措施。 七、严格执行预抽钻孔布置标准（井巷揭煤预抽钻孔除外）。钻孔间距按实际考察确定的煤层有效抽采半径（30天，下同）设计，穿层预抽钻孔孔径≥94mm、顺层预抽钻孔孔径≥102mm。 （一）煤巷条带穿层预抽钻孔，在断层构造带（落差≥1.0m）及其前后20m范围内必须采取穿层钻孔加密措施，加密方案由矿总工程师确定。 （二）突出危险区应力集中区，煤巷掘进必须采取穿层钻孔预抽措施,采煤工作面采用穿层钻孔为主、顺层钻孔补充的预抽措施。钻孔间距按煤层有效抽采半径加密布孔，具体参数由矿总工程师确定。 （三）联络巷、车场、反揭煤等突出危险区小结构煤巷掘进，应采取穿层钻孔预抽措施；不具备施工底（顶）板巷穿层钻孔的，且符合条件的，经集团公司核准后可采取顺层钻孔预抽措施，措施孔按煤层有效抽采半径进行设计。措施孔必须一次施工到位，一次评价。 八、煤巷掘进预抽效果评价，单元长度原则上不小于100m，且岩巷穿层钻孔超前煤巷掘进工作面不少于200m。预抽评价单元内每个钻孔抽采时间不低于30天。 采取预抽煤层瓦斯区域防突措施的采掘工作面，在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m。 九、预抽钻孔抽采时间超过1年的，矿总工程师必须组织考察钻孔抽采状况，钻孔抽采失效的，必须补孔或透孔，确保预抽钻孔抽采实效。 打钻抽采管理 十、严格落“钻到位、管到底、水放净、严密封、高负压、严管理”的打钻抽采“十八字”工作要求，提高钻孔施工质量和预抽效果。 钻到位。严格执行预抽钻孔布置标准，钻孔必须做到保直钻进，钻孔实际开孔位置与设计孔位误差不得超过±100mm，方位角误差不得超过±1°。穿层预抽钻孔见（止）煤深度与设计相差5m及以上时必须进行测斜，终孔间距大于设计间距2m时必须补孔；顺层预抽钻孔施工参数应根据地质构造及煤层赋存情况动态调整。 管到底。顺层预抽钻孔、下向穿层预抽钻孔必须全程下护孔套管，其它钻孔由矿总工程师根据成孔完整情况确定下套管参数。推广使用整根柔性套管快速护孔技术，强喷地点应采用跟管钻进工艺，全程下套管护孔。 水放净。下向穿层预抽钻孔必须采取孔底排水排渣措施，预抽评价单元必须设置自动放水装置。 严密封。穿层预抽钻孔应实行带压封孔，推广应用定点（段）囊袋封孔技术，封孔段位于考察的裂隙带以里2m以上，封孔长度5～10m。 下向穿层钻孔必须采用囊袋式封孔装置、“两堵一注”带压注浆封孔，注浆压力不低于1.5MPa。煤层原始瓦斯含量在6m3 高负压。预抽钻孔孔口负压不得低于13kPa，卸压抽采钻孔孔口负压不得低于5kPa。 严管理。严格按集团公司标准对钻孔施工、反演分析、封孔、抽采、评价全过程进行管理及处罚。顺层预抽钻孔抽采孔口推广使用注水短接、闸阀、测气装置，实现“一孔多用”。 十一、区域防突措施孔必须进行反演分析。施工过程中出现见（止）煤深度与设计相差5m及以上情况时，及时反演。钻孔施工过程中出现喷孔