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染色木皮培训大纲 染色前景 木皮染色是近年来在欧州发展起来的高科技产业。特点是：改变木皮原有的色泽，不改变木皮本身的纹理，从而满足市场的需求。它通过颜色的调色变化原理，用的染料是无毒性和环保型以及再加上高技术的手段来完成一项生产制造过程，木皮的自然属性如木纹和木眼在染色后不仅不会损坏，而且得到了升值，在国外，此项技术应该说是比较成熟，但在国内，只有几家拥有这个技术，我们豪鼎是率先引进该项技术的企业，并很早的运用到了实际生产过程，积累下了很多实际经验，对厚皮染色的技术也是国内少数几家中做的较好的，并且能依托豪鼎-兔宝宝这个品牌， 让客户更能信任我们。工厂对染色的投入是很大的，分支出了一个独立部门来运做这个产品，投入了很多设备，人员。不管从客户的跟单还是到售后服务，无论到生产第一线还是到与门市之间的沟通，我们从细节到整体都改变了很多，提升很大。 一、工厂概况 1、公司结构：（见附图） 2、生产：研发和定单制作、质量控制点：研发打样：客户提供的样品到工厂后，销售部下打样定单，打样的流程和大批货物的流程是一致的，所以在一次成色的打样时间为最快2-3天，二次成色的打样时间为3-4天。门市可以在寄样的同时提前和工厂业务员沟通，早点备料漂白，这样可以提早1天打样时间。 在按照定单打样的同时，研发部还开发新树种新色系，采纳同行的优秀品种，并对所有打样小样进行归档，统一编号。 自产：原材料分等从纹路、颜色、规格等方面入手，根据客户的要求挑选出合适的木皮去进行生产，生产过程中定缸定人定单的跟踪颜色变化，出缸后立即烘干，后到整理车间进行分等检验。由销售部技术服务人员共同监督完成。 加工：客户木皮到工厂后同自产一样的要求对其进行分等分类，对不能保证染色后质量的木皮挑选出来，以保证客户的最终利益，再进行生产加工，整理工段也是按照客户要求，单刀单片检验。 设备配套：大缸5个，3吨缸1个，1吨缸1个，2.6米长的有2个,3.5米长的有3个.打样小缸16个.4.2米长裁边机1台，3.5米热压机1台，分等台一组。 一、工厂概况 3、销售：（工厂加门市共同服务客户，利润分成的 原则） 徐惠良负责北京门市及科技木工厂； 沈建伟负责上海门市； 屠益根负责广东门市； 外贸和杭州门市由业务部经理和业务员共同跟进； 技术服务部：与业务员一起协助门市业务员与客户进行技术方面的沟通，以达到双方都能理解和接受对方的要求。 一、工厂概况 4、流程中各部门的配合及相应起到什么样的作用和相互如何沟通？ 产供销严密配合，互相监督，经常沟通。 销售部对有意向的信息及时与生产部沟通，对客户的要求结合工厂自身作出确定的满意的回复。对已经接下的定单，我们要做一个合同评审，对每个部门在此定单中应该要做到的所要挑起的责任都明确到个人，包括采购何时到货，生产何时交货等时间性明确，及对产品数量的确定。 销售部工作：销售部每月对各门市的样品制作有一份“样品制作跟踪单”，对客户及门市的每个样品汇总并进行跟踪到底，没有结果不放弃。对每批定单都有“染色木皮质量跟踪表”，对当批木皮由销售部对颜色，表面品质，交货时间等进行述评。货物发出后，有“产品抱怨处理单”，找出原因，积累经验，不再重犯。 生产部对每批采购进来的木皮都要严格验收，并填写“木皮采购质量跟踪单”进行述评。都有配套的奖罚机制。 一、工厂概况 5、森鹿染色木皮的工艺流程 （1）、研发试样 客户样板→剥色→试样→效果确认→反馈客户 （2）、批量生产 采购木皮→木皮分色→剥色→染色→烘干（热压） （3）、整理发货 整理→裁边→检验→打包→入库→发货 一、工厂概况 6、价格： 价格的形成：（原材料成本+制作成本）*利用率+毛利润（工厂和门市商定，参照染色木皮销售管理办法） 决定价格的关键：关键无非是以上四方面，加上此是技术性的产品不是传统型的产品。空间要放的大一点。 （1）制作成本高低，由工厂投入规模所决定，大厂大核算，小厂小核算，但对于厚皮的染色技术不是小厂能够解决得了的问题，即使接单了，质量保证方面也有很多问题，当然不排除好染的原材料配好染的颜色（以保证质量为前提）。 （2）利用率：原则上大致差不多，大小厂没有什么区别，但管理因素增加利用率是很大的方面。工厂这一快也在努力跟进。 （3）毛利润：2009年的染色发展，工厂还计划是在开拓阶段，所以对利润分配这一点上总是倾向于门市部。让门市做的多赚一点（配套现金奖励政策）。 （4）原材料：也是弹性最大，分额最大的一块，客户要求不同，原材料采购价不同，有定规格的，有定纹理的，有定厚度的，所以工厂对所有的报价都有一分产品定价质量标准，什么价格配什么产品什么服务。 举例说明：一个门市业务提出：为什么山香果