电石储运设备安装施工方案.doc

目 录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、破碎机施工工艺流程 1 四、安装前的准备工作 2 五、设备的吊装 3 六、设备安装 4 七、破碎机的试运转 6 八、主要劳动力和机具使用计划表 7 九、质量保证体系及安全保证措施 8 十、安全技术措施 8 十一、质量安全保证体系 10 十二、危险评估分析报告 11 一、工程概况 1.1工作流程 本装置为乙炔储运装置，汽车运进厂内的电石直接卸入电石破碎厂房，电石破碎厂房内设有防爆抓斗式起重机（位号：L39001A）和配防爆电动液压六瓣抓斗的防爆桥式起重机（位号：L39001B）各一台。从厂外运来的大块电石卸车后经过人工在厂房内指定区域粗碎到630mm以下，然后通过抓斗抓取至颚式破碎机钢平台上方缓慢放入颚式破碎机加料斗内，大块电石进入颚式破碎机（位号：B39001AB），颚式破碎机将电石破碎成50mm以下的小块电石，通过1#波状挡边带式输送机（位号：A39001AB）将电石送往乙炔发生车间内设置的粗料仓（位号：H2501）内贮存。防爆桥式起重机（位号：L39001B）卸掉防爆电动液压六瓣抓斗后可用于破碎厂房内的颚式破碎机等设备检修起吊零部件。 为保证工程安全、优质、高效的完成，特编制此方案。 1.2设备一览表 序号 设备位号 设备名称 重量（Kg） 安装标高 数量（台） 备注 1 B39001A/B 颚式破碎机 32500 EL-0.900 2 　 二、编制依据 2.1．赛鼎工程有限公司设计的电石储运工艺设备布置施工蓝图 2.2《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HG20203-20002.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.4《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538-2005 2.5《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—20102.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 2.7《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010 2.8《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 2.9本项目HSE方面的有关规定 2.10厂家提供的随机文件资料 破碎机施工工艺流程 机架预埋件清理并找平（使用垫片进行调整） 弹性垫板安装 动鄂安装 皮带轮安装 电机及三角带安装 飞轮罩安装 给料装置安装 排料装置安装 ???调整螺杆及弹簧安装 四、安装前的准备工作建工程基本结束，施工现场的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。 施工用水、电、道路、照明、消防器材，主要材料和机具、劳动力等已准备充分，并作出合理安排。核对机器的名称、型号、规格、数量、包装箱号、箱数及包装情况检查随机技术资料及专用工具是否齐全对设备及零、部件进行外观检查，并核实设备及零、部件的品种、规格、数量等 基础验收 基础移交时，应有中间交接证书及测量记录。在基础上应有明显的标记，标高基准线及基础的纵横中心线。在建筑物上应标有坐标轴线。 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，地脚螺栓孔内清洁无杂物，相对尺寸符合安装要求 对基础尺寸及位置进行复查，其允许偏差应符合下表规定基础尺寸及位置的允许偏差 项次 项目名称 允许偏差(mm) 1 基础坐标位置(纵横轴线) ±20 2 基础各不同平面的标高 +0 -20 3 基础上平面外形尺寸 凹穴尺寸 凸台上平面外形尺寸 ±20 +20 -20 4基础上平面的水平度每米 全长 5 10 5 竖向偏差 每米 全高 5 10 6 预留地脚螺栓孔孔壁铅垂度 每米 中心位置 深度 10±10 +20 4.5基础处理 需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于l0mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，且表面不允许有油污或疏松层。 放置垫铁处的基础表面应铲平，其纵横水平度允许偏差为2mm／m。在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300m时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组间距一般为500mm，当大于500mm时，中间应加一组垫铁。铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜度一般为120～110，斜垫铁配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组厚度一般为30～70mm。 垫铁直接放置在基础上，与基础接触面应均匀，其接触面积应不小于50％，平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mmm，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际标高相当。 放置在预留孔中地脚螺栓，应符合下列要求： 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。 螺栓应垂直无歪斜。 地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的