厨房排油烟风管制作安装施工设计工艺标准.doc

资料 . 厨房排油烟管道施工工艺标准 适用范围 本工艺标准规定了厨房排油烟安装施工要求，方法和质量控制标准。 本工艺标准适用于：酒店、餐饮中心等厨房区域的排油烟管道施工。 引用标准、规范 (1)《通风与空调施工质量验收规范》(GB50243—2002) （2）《通风管道施工技术规程》（JGJ141-2004） 3. 引用标准、规范(GB50243—2002术语) （1）风管：采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。 （2）风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。 （3）通风总管：通风机进出口与系统合流或分流处之间的通风管段。 （4）通风干管：连接若干支管的合流或分流的主干通风管段。 （5）通风支管：通风干管与送风口，回风口等连接的管段。 （6）风管配件：风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异型管、导流叶片和法兰等。 （7）风管部件：通风系统中的各类风口、阀门等。 4.施 工 准 备 4.1技 术 准 备 (1) 认真审阅图纸资料，按照设计要求进行具体准备工作； (2) 明确提出施工的范围和质量标准，并据此定出合理可行的施工周期； (3) 操作人员须了解所使用机械的性能并能熟练操作。 4.2物 资 准 备 所使用板材、型钢材料（包括附材）、各类阀件等应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管及配件的板材厚度应符合设计要求。 板材表面不得有划伤、结疤，。必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整，随机文件齐全，经开箱检查合格。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。 4.3施工设施准备 （1）施工设备： 序号 名称及规格 1 氩弧焊机 2 氩气 3 剪板机 4 折方机 5 交流电焊机 6 不锈钢焊丝 7 酸洗钝化液 8 手锤 （2）检测工具： 序号 名 称 单 位 数 量 备注 1 游标卡尺 只 1 2 钢直尺 只 2 3 钢卷尺 只 5 4 法兰靠尺 把 1 4.4作业条件准备 （1）、熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。 （2）、检查各种设备运行情况做好记录。 5、施工工艺： 5.1施工工艺流程： 制定方案 制定方案 施工准备 施工准备 角钢下料钢板裁剪下料 角钢下料 钢板裁剪下料 加固框预制翻边、折方 加固框预制 翻边、折方 风管 风管组对、套加固框 风管纵向焊接成型 风管纵向焊接成型 风管横向焊接 风管横向焊接 焊接 焊接加固框 直角型加固 直角型加固 酸洗钝化 酸洗钝化 5.2操作要求： 在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管横向连接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均施以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。 （1） 翻边、折方 按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，然后再按照风管边长折方。 （2）角钢下料、加固框预制 确定风管加固框所确定使用的角钢(一般规格规格为∠30×30×3)。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。 （3） 风管组对、套加固框 下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图5.2.3-1），在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上（风管套加固框如图5.2.3-2）。 图5.2.3-1 风管组对实物图 图5.2.3-2 风管套加固框实物图 （4）风管纵向焊接成型 将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，参见图5.2.4。 不锈钢焊丝不锈钢板 不锈钢焊丝 不锈钢板 图5.2.4 风管纵向角接焊示意图 为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。 （6）风管横向焊接 将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，参见图5.2.6-1与5.2.6-2。 不锈钢板不锈钢焊丝 不锈钢板 不锈钢焊丝 图5.2.6-1 风管横向翻边对接焊示意图 风管的翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。若翻边过大，将浪费材料。 图5.2.6-2 风管横向翻边对接焊实物图 （7）焊接加固框 将已经套好的不锈钢角钢