脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工工程方案.doc

PAGE 第四章 分部分项主要施工方法 第一节 基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 第二节 施工开展程序 本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。 因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。 第三节 施工工艺流程 确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。　 第四节 施工机械设备情况说明 4.1、拟投入主要施工设备表 序号 设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率 （KW） 生产 能力 用于施 工部位 备注 1 空气压缩机 9 2 中国 2009 55 表面除锈 2 空气净化装置 2 中国 2009 表面除锈 3 油水分离器 2 中国 2009 表面除锈 4 喷砂装置 2 中国 2010 表面除锈 5 空气压缩机 1m 2 中国 2010 7.5 喷漆 6 无气喷涂机 QPT6528C 2 中国 2010 1.1 喷漆 7 涂料搅拌机 4 中国 2010 0.5 调漆 8 砂轮机 20 中国 2010 0.5 表面除锈 4.2、拟配备试验和检测仪器设备表 序号 仪器设 备名称 型号 规格 数量 国别 型号 制造 年份 已使用 台时数 用途 备注 1 粗糙度测试仪 E129 1 北京 2009 5 表面粗糙度测试 2 粗糙度比较样块5×10cm 4 中国 2010 2 粗糙度对比 3 无损磁性测厚仪 BC-100A 1 上海 2009 4 漆膜测厚 第五节 除锈方案 5.1 喷砂除锈 各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。 5.2 喷砂操作工艺 在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），故出上室的压缩空气，这时活门（2）自动关闭（由于下室的压力又大于上室，所以活门（2）又被顶住）。又可进行上室外的加砂工作。如此往复，直止管道表面达到要求（见喷砂操作示意图）。 喷操作时，空气压力控制在5—6kg/cm2；砂粒直径为1.5mm，其喷射角度应为45~60。；喷嘴至加工面的最佳距离为120~200mm。实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离。但一般不小于80mm，其喷射角不小于30。。焊缝转角、氧化皮完整的部位作重点喷射。 用石英砂以6-8kg/cm的压缩空气压力喷金属表面，使金属面达到瑞典除锈标准Sa3级。 粗糙度的要求必须达到RZ40-75mm的要求，检测可用粗糙度测定仪检测，用粗糙度测定仪对表面处理的基体表面检测时每10m2选定8处，每处选定5个点进行测量，每处5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值，但5个点内任何一点的最小读数不小于40μm，最大读数不大于75μ 第六节 玻璃鳞片树脂防腐方案 6.1 材质选定基准 该部位接触高温气体，选用的衬里材必须满足以下条件： 耐热冲击性：对气体温度在130℃～140℃（常时：180 对于耐热性，采用具有优异耐热性的型乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材料 但在角落、支撑架及法兰面等连接部位，考虑到在连接及使用过程中会因受振动而损坏衬里面，故需使用FRP进行补强。 材料选用：由甲方指定材料厂家。 6.2 衬里施工方法 6.2.1检查被衬里罐体 在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。 检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。 检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5 检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。 检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。 依据图纸和公司内部的检查规定，检查有无其它对衬里有妨碍的事项。 6.2.2 依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性