无极绳绞车拆除和安装安全技术的措施.docx

无极绳绞车拆除及安装安全技术措施 为保证二采区轨道大巷运输的正常进行，减少绞车运输环节，确保掘进施工材料的安全顺利运送，经矿工作计划安排，将轨道大巷备用的SQ-90D无极绳绞车拆除，安装到二采区轨道大巷一联巷（位置见附图）。为确保无极绳绞车拆除及安装过程的施工安全，特编制本措施。 一、原备用无极绳绞车拆除 （一）施工技术要求 1、提前将待拆除无极绳主机及涨紧装置清理干净，使待拆除螺栓全部外露，再对其涂油。 2、拆除无极绳涨紧装置时，先将装置的上下箱体拆除，再拆除涨紧装置本体。 3、采用挖除主机基础的方式拆除。施工前，提前使用2台5T葫芦将主机左右两侧分别与顶板斜拉，然后分别使用Φ15.5钢丝绳吊挂在巷道顶部，再用1台5T葫芦将主机沿巷道方向斜拉，并在底座外侧两拐角处，分别使用方木垫实，防止在挖基础过程中，主机下落及下滑。 4、人工使用风镐从轨道一侧向巷帮基础纵深处开挖，逐段挖除，随时观察主机是否发生倾斜。挖除一段基础后，先拉紧起吊葫芦，抽出方木，观察主机是否向外侧倾斜。如果没有发生倾斜，继续向里侧卧，直至所闪开的空隙可以满足人员进入主机里侧卸螺丝。 5、人员进入主机里侧后，卸掉主机与底座之间的连接螺栓，再逐个卸掉其他连接螺栓。如果使用扳手无法拆卸螺栓，可使用剁斧或扁铲直接将螺丝剁掉。 6、拆除后的主机及涨紧装置使用平板车装运，提前使用斜巷上口的调度绞车将平板车松至需要装车设备位置。 7、装车前，分别在主机正上方及平板车上方打起吊锚杆，先用主机上方5T葫芦将待装车设备从安装位置起吊到预定高度，再使用平板车上方5T葫芦配合起吊到平板车上方，并缓慢落至平板车上，将设备封车牢固后方可去掉葫芦。 8、所有拆除设备装车必须掌握设备重心，尽可能让车辆均匀受力，封车使用专用封车器配合不低于直径15.5mm钢丝绳封车，封车索具不少于三道。 9、所有拆除设备尽可能整机拆除，确实因超宽、超长、超重无法运输需要拆卸装车的，拆卸前必须熟悉拆卸和组装步骤、方法、有必备专用工器具。严禁野蛮拆装。拆装设备零部件必须编号，对于易损部位采取可靠保护，易丢小件专人保管登记清单。 10、拆除后的主机、涨紧装置分别运至二采区轨道大巷待安装位置。 （二）拆除的安全注意事项 1、拆除过程中，随时观察顶板以及巷道帮部变化，发现异常，人员必须立即撤至安全地带； 2、使用手拉葫芦吊装设备时，人员严禁站在重物下落方向，且人员不得站在重物下滑方向。 3、登高作业时，人员必须佩戴安全带且高挂低用。使用梯子登高时必须有专人扶梯。 4、施工过程，在施工位置前后10米范围内必须设置警戒，非施工人员未经许可不得擅自入内。 5、拆除过程中，使用5T手拉葫芦将主机向巷道中心斜拉，防止人员在拆除螺丝时，主机向里侧倾斜，挤伤施工人员。 6、使用手拉葫芦安全注意事项： （1）使用手拉葫芦起吊前，必须在巷道顶部重新打好起吊锚索，严禁使用原支护锚索、锚杆起吊，确保起吊点安全。 （2）起吊前要对起吊用的工器具进行检查，手拉葫芦、锚链等必须完好，然后对顶板进行安全检查，确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥。 （3）使用手拉葫芦起吊，必须使用两只不小于5T的手拉葫芦，起吊时，操作人员要站在安全地点操作，严禁站在起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向。 （4）设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，每次起吊200㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊，每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止死拉硬拽，强行起吊。 （5）绞车及开关等设备起吊安装时，利用40T锚链拴挂在起吊点上用手拉葫芦进行起吊，起吊用的锚链必须完好，锚链必须使用连接环连接，严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接。 （6）起吊时前后10米设警戒，起吊过程中闲杂人员禁止通行。 （7）严禁人员站在起吊物上进行起吊。 （8）设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。 （9）使用手拉葫芦起吊时，手拉葫芦与起吊物之间连接必须牢固，主链必须系两道以上，链条之间使用10#铁丝绑扎，防止脱链。 （10）起吊挪移设备时，必须使用3只不小于5T手拉葫芦配合作业，首先使用2只手拉葫芦将设备吊起到合适高度，然后使用另外一只手拉葫芦（用主链栓紧，至少系两道锁牢，链条之间用10#铁丝将主链带牢，防止主链脱落）将设备拉移至装车位置上方。然后由两人分别控制两只手拉葫芦同步缓慢下方设备至装车位置。 （11）装车时，斜巷上口40KW调度绞车钢丝绳处于张紧状态，闸紧闸把，停电，绞车司机严禁离开岗位。封车未牢固前，严禁拆除起吊葫芦及索具。 （12）起吊到位后，手拉葫芦的手链必须系在主链上，并用10#铁丝带紧。 （13）