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PAGE 1 - . 电 动 葫 芦 门 式 起 重 机 施 工 方 案 项目名称： 安装单位： 方案编号： 一、工程主要内容 1、起重机轨道安装 2、门架装置安装及吊装 3、辅助设备安装 4、电器装置安装 5、起重机试运转 6、竣工交接 二、施工组织机构、质控和施工人员 根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各工种人员。项目组应有施工负责人、施工技术负责人、检验员、安全员、施工员（安装维修、焊接、电工）、吊装人员（或外协）等组成，且每个安装工程不得少于3名作业人员和一名检验人员（具体人员配置如表2）。 表2 施工组织、质控和施工人员一览表 施工负责人 联系电话 施工技术负责人 检验员 安全员 施工人员一览表 序号 姓名 持证工种及证号 主要职责 1 2 3 4 5 6 7 8 9 注：如工程较复杂、配合人员较多，可附加施工组织图、施工质控体系及相关责任人员任命书。 三、施工机具设备和检测仪器 根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各类施工设备和检测仪器。施工所需的汽车吊必须签订施工协议书，明确双方的权利和责任，汽车吊操作工应持有效的上岗证；施工过程所使用的工具必须是完好的，在使用前必须检查，经确认完好后方可使用；检验过程使用的计量器具必须是完好的，经过鉴定合格且在有效的检验周期内。（具体施工机具设备和检测仪器详见表3） 表3 施工机具和检测仪器一览表 主要施工设备 主要检测仪器 序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量 1 □ t汽车吊 1台 1 □水准仪 1台 2 □ t卷扬机 2 □绝缘电阻测试仪 1台 3 □ t手拉葫芦 2台 3 □接地电阻测试仪 1台 4 □ t单片滑轮 4 □万用电表 1只 5 □ t千斤顶 2台 5 □钢卷尺 1把 6 □交流电焊机 2套 6 □钢直尺 2把 7 □气割设备 1套 7 □塞尺 1把 8 □砂轮切割机 1台 8 □游标卡尺 1把 9 □角向磨光机 1台 9 □框式水平仪 1件 10 10 11 11 12 12 四、工艺流程 设备开箱检查 → 建筑构件部分的勘查 → 安装轨道 → 供电装置安装 → 吊装 → 组装门式起重机 → 起重机电气及辅助设施安装 → 起重机试验 → 竣工交接 五、工艺步序、要求 起重机安装大致工艺步骤及要点如上所述，具体安装方法、内容及要求参照《电动葫芦门式起重机安装作业指导书》； （一）设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。 （二）建筑构件及轨道基础勘查： 根据业主提供的场地及轨道基础检查数据，进行复查。包括： ① 场地是否满足起重机要求，起重机上方是否有高压电线，如有，是否满足距离要求； ② 轨道安装基础中心位置及两侧承轨梁中心距； ③ 轨道安装基础已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离； ④ 轨道基础的标高差是否满足要求； ⑤ 预埋螺栓是否满足施工要求。。 （三）安装轨道 1．放线：在承轨梁上放线，放出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，，根据跨度要求用钢卷尺或测距仪定出另一侧轨道中心线，并弹出轨道中底边线。 2．调整承轨梁标高：根据所测标高，添加所需的垫板。 3．轨道上位：用手拉葫芦或其他吊装设备分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。 4．轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组装好。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体；根据中心线大体找出一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。 5．轨距测量：使用钢卷尺或测距仪对每根轨道至少测量三点。 6．轨道的相对标高、直线度及轨道中心与承轨梁中心之间的偏差的测量。 7．轨道接地装置安装。 （四）大车供电装置安装 按照图纸设计要求，先安装固定支架，再把每根工字钢（或C型钢）用螺栓和吊架定位在支架上；组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.0 /1000，且全长不超过10mm。固定一根工字钢（或一根标准段C型钢），再逐根按标准安装固定。工字钢（或C型钢）接头要平整光滑。将牵引滑车、中间滑车和尾部固定滑车分别安装在工字钢（或C型钢）上，电缆挂装于