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“范成法”加工对称凸轮轮廓应用及前景展望
“范成法”加工对称凸轮轮廓应用及前景展望
第33卷第5期范成法加工对称凸轮轮廓应用及前景展望101
文章编号:1004—2539(2009)05—0101—02
范成法N-r对称凸轮轮廓应用及前景展望
(中州大学工程技术学院,河南郑州450o44)刘冬敏
摘要通过几种凸轮加工方法的优劣对比,论述了范成法加工凸轮轮廓曲线的原理及优势;介绍
了范成法在加工对称凸轮轮廓曲线中的方法及工艺特点.
关键词范成法加工对称凸轮轮廓
0引言
凸轮机构是机器中应用非常广泛的传动和控制机
构,凸轮则是凸轮机构中的主要组成部分,合理地设计
凸轮轮廓曲线,可以实现从动件预定的运动规律.通常
用来加工凸轮轮廓的方法有仿形,拉削,数控加工等.
仿形加工法是依据凸轮的尺寸形状,首先设计制作
一
个形状与被加工凸轮同样的靠模凸轮,由靠模凸轮的
轮廓形状控制加工凸轮的进给运动,完成对凸轮加工的
一
种加工方法.这种方法一般在仿形车床和专用的仿
形铣床上加工凸轮,具有较高的生产率.但是仿形车床
加工凸轮能加工出凸轮的一个工作面,并不能完成凸轮
全部轮廓的加工;而仿形铣床加工凸轮是通过采用1:1
的仿形加工,即首先作好一个与待加工凸轮一样的标准
凸轮,以该标准凸轮作为靠模进行仿形加工,仿形铣床
加工凸轮的不足之处是加工节拍长,加工精度比较低.
拉削加工法是针对加工单一凸轮品种,且大批量生产而
采用的一种工艺方法.它不适合小批量生产,而且加工
精度比较低,拉刀制造费用却很高.
数控加工虽然是目前机械行业中加工零件的先进
工艺,但也有它的不足.采用数控加工对称凸轮价格
高,加工节拍也较长;另外利用数控加工对于凸轮为标
准曲线(如渐开线)的加工有很大优势,而对于凸轮轮
廓没有确定表达式的许多曲线(如有许多点通过光滑
连接而形成的曲线),数控加工就显得无能为力.
上述3种加工方法,从加工精度,加工效率和加工
品种更换的灵活性等方面看都有其不足.为此提出
范成法llI3j加工对称凸轮轮廓的新工艺,它在一定
程度上可以克服前面几种加工方法的不足.
1范成法加工凸轮轮廓的原理
我们知道,凸轮轮廓的形成可看做是母线沿着导
线运动的结果.对于盘状凸轮来讲,其母线为一平面
曲线,导线为一直线,这条平面曲线沿直线运动就形成
盘状凸轮的轮廓.
用范成法加工零件轮廓线必须满足两个条件:一
是刀具与工件问必须作范成运动;二是刀具轮廓线与工
件轮廓线应为共轭曲线.对于凸轮的范成法加工,凸轮
的轮摩线可以看做由刀具和工件所组成的共轭机构按预
定的相对运动关系对滚而形成的运动轨迹【j43~.
针对对称凸轮的特点,把180~范围内的待加工轮
廓曲线展成360~的靠模凸轮曲线,图1中曲线3为待
加工凸轮形状,图2中曲线1为根据待加工凸轮曲线
展成的靠模凸轮曲线.其原理是把待加工凸轮180~范
围内曲线的每一个升程点对应到靠模凸轮360~圆周上
分布的各对应的升程点,同时考虑压轮大小对凸轮曲
线的影响,设计出靠模凸轮的理论轮廓曲线.这样就
实现了范成的靠模凸轮旋转一周,被加工凸轮旋转半
周,完成凸轮一半轮廓曲线的加工,范成靠模凸轮旋转
两周,完成整个凸轮曲线的加工.这种利用一种靠模
凸轮曲线,依次加工对称凸轮的两段曲线,从而保证了
加工凸轮的对称性和轮廓曲线的一致性.
:
—
/
:
1.刀具起点基圆1.靠模凸轮实际随线
2.刀具中心运动轨迹2.实际曲线升程点基圆
3.待加工凸轮曲线3.压轮基圆
4.基圆5.加工铣刀4.压轮中心运动轨迹
图1范成法加工原理示意图图2靠模凸轮曲线图
2利用范成法原理加工的凸轮轮廓
及其实现
可以实现凸轮范成法加工的机床有很多,通过
插削,铣削,磨削等多种工艺均能完成.
在插齿机上用范成法加工凸轮[5]一12,机床结构
不必作任何改动,只需将刀具和工件分别装在主轴和
工作台上,并按计算的位移调整机床即可.如图3所
机械传动2009正
示,刀具轮廓与被加-Y~T.件轮廓是共轭曲线.A+A
是复合的成形运动,其运动轨迹由插齿机上范成运动
传动链来保证;凸轮直导线的形成是由简单运动B实
现,可由插齿机主传动链来保证.
图3插齿机卜范成法加:r凸轮图4磨齿机上范成法加1,轮
在磨齿机上用范成法加工凸轮【J也非常方
便.磨齿机一般采用钢带滚圆盘机构来实现范成运
动,因此,可直接用凸轮的运动曲线来修正出砂轮参加
磨削的工作曲线——即凸轮的运动规律曲线.如图4
所示.
可实现范成法加工凸轮的方法还有铣削[j.-4[』
等方法,但为保证范成法加工所需的相对运动关系,
需要对机床结构进行必要的改装和调整.
利用范成法原理加工的凸轮轮廓对于对称凸轮
是最有效的,例如汽车制动器的各种渐开线s形凸轮
和圆弧形凸轮等,如图5所示.
(a)S形廓线凸轮(b)圆弧形廓线凸轮
图5待加工凸轮曲线形状
3
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