安塞华油LNG工厂停工方案-新版.docVIP

PAGE PAGE 1 安塞华油天然气有限公司LNG工厂年度大修 停 工 方 案 2013年5月 审 批 表 审批 生产厂长: 年 月 日 审定 生产部: 年 月 日 安全环保部: 年 月 日 审核 生产副厂长: 年 月 日 编制 技术员： 年 月 日 1 总体安排 1.1 组织机构 总 指 挥：曹学荣 副总指挥：马立俊 成 员：李文革、欧华锋 1.2 进度安排 见停车统筹图 2 大检修停车方案 2.1 正常停车方案 2.1.1 C C-1204A停车 C-1202、C-1201停车 113单元停车 C-1203A停车 112、111单元停车 CB-1141A/B停车 锅炉及热水站停车 循环水系统停车 除盐水系统停车 消防泵房（消防水系统） 生活水泵及空压站 2.1.2停车操作步骤 2.1.2.1 液化单元停车交出方案 1.编写依据 《安塞华油LNG工厂操作规程》 《安塞液化天然气项目工艺流程图》 2.目的 将液化单元安全交出，检修。 3.停BOG压缩机 (P)-接到停机通知。 [P]-缓慢打开压缩机回路阀。 [I]-关注FCV-1130401PV值，确认FCV-1130401PV值稳定后通知外操继续开压缩机回路阀。 (P)-回路阀全开。 [I]-对压缩机进行逐级减负荷（100%-75%-50%-25%-0%）。 [I/P]-压缩机负荷减至0% 。 [P]-点现场压缩机主电机“停止”按钮。 [P]-关闭压缩机一级入口阀和二级出口阀。 [P]-通过一、二级出口安全阀旁路泄压至5KPaG左右。 [P]-检查确认压缩机辅助系统密封气、润滑油、循环水运行正常。 [I]-通知配电室给主电机断电。 [P]-停润滑油泵。 [P]-关闭密封气总阀。 [P]-关闭循环水总阀，排掉管路内的积水。 [I]-通知配电室给润滑油泵、油池加温器及现场PLC显示屏断电。 4.冷箱退负荷 [I]-冷箱退负荷前须通知上游单位。 [I]-缓慢关闭FCV-1140201和FCV-1140401，当冷箱重烃罐处温度有明显降低时缓慢关闭FCV-1140601和FCV-1140602。 [I]-在退1#冷剂的同时要关注1#冷剂压缩机工作点的变化，当距离喘振线较近时稍开防喘阀，同时也可以适当降转速，时刻关注压缩机入口压力，不要使压缩机入口压力过低。 [I]–1#冷剂退量完毕后作退2#冷剂准备。 [I]–在退2#冷剂的同时要关注2#冷剂压缩机工作点的变化，当距离喘振线较近时稍开防喘阀，同时也可以适当降转速，但必须关注压缩机入口压力，不要使压缩机入口压力过低。 [I]–1#、2#冷剂退出后确认FCV-1140601和FCV-1140602关闭，可以通知外操对此阀进行隔离。 [I]–冷箱内的lNG（或天然气）会有气化压力会升高，此时可通过稍开FCV-1140601/0602通过XV-1140601前安全阀旁路放空。 [I]–冷箱冷剂与天然气退出后关闭以下阀门：XV-1140101、XV-1140102、XV-1140103、FCV-1140201/0401、FCV-1140202/0402、FCV-1140601/0602。 注：长期停车检修时冷箱内的冷剂与天然气要全部放空，所以退出冷剂后关闭MV-1140105、MV-1140109、MV-1140112,以便在开车时打开以上手阀1” 5.1#冷剂压缩机停车 (I/P)-接到停机指令。 (I)-主电机转速降至1200rpm。 (I/P)-防喘阀ASV1205110全开。 [I]-点“压缩机停止”-“OK”按钮。 (P)-主电机600rpm时密封气增压机启动 (I/P)-电机转速降至零。 [P]-通知配电室给压缩机主电机断电。 [I]-停止润滑油主油泵电机。 [P]-通知配电室给润滑油主油泵断电。 [I]-关闭密封气进口球阀。 [I]-停止密封气增压机电机WM-1261。 [P]-通知配电室给密封气增压机WM-1251断电。 [I]-停止密封气电加热器H-1253。 [P]-通知配电室给密封气电加热器H-1253断电。 注：停密封气系统必须保证压缩机腔内冷剂放空，防止因停密封气导致压缩机干气密封破坏。 [P]-所有水冷设备循环水走旁路，隔离水冷器。 [P]-通过排放口排净水冷器内残留水。 6.2#冷剂压缩机停车 (I/P)-接到停机指令。 (I/P)-压缩机防喘阀全开。 [I]-点转速 “PC下”按钮降低压缩机转速