《采购与供应链案例》(课程代码:03617)课程资料整理(汇总).docVIP

《采购与供应链案例》(课程代码:03617)课程资料整理(汇总).doc

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第 《采购与供应链案例》 (课程代码:03617)课程复习资料 教材的第1,2,4章是考核重点章,第3,5章是考核次重点章,第6,7,8章是考核一般章。 本课程考试卷面中,识记、领会、简单应用、综合应用4类题目,各占分数的20%、30%、30%、20%。 第1章 采购流程 1、供应链管理的主要流程 识记:常见的采购方式(P19) 1、单一来源采购法 2、询价采购法 3、竞争性谈判法 4、公开招标法 5、邀请招标法 领会:采购合同的主要形式(P27) 1、简式合同 2、框架合同 3、合作协议 2. 评估与管理供应商的意义 识记:评估与管理供应商的意义(P12) 确定一个供应商是否能够按照企业的意愿完成供应任务的方法 确定企业认可的供应商名单的基础 制订供应商改进计划的基础 建立供应商评估体系的基础 与供应商建立业务关系的开始 领会:供应商的能力要素(P13) 1、质量能力 2、成本控制能力 3、准时交货能力 4、技术及研发能力 5、产品满足能力 6、财务状况 简单应用:供应商的意愿要素(15) 下游企业业务价值 下游企业内在吸引力 3. 识别与明确需求 识记:识别与明确采购需求的意义(P7) 1、更好地做好采购供应计划,避免紧急采购 2、通过采购早期参与优化设计、降低成本 3、了解来自外部市场的需求,做好采购预案 领会:无法识别与明确采购需求的后果(P9) 1、企业生产过程中断 2、采购的设备、物流无法使用 3、采购的材料中含有违禁成分 4、设备频繁出现故障 5、供应商无法及时提供所需服务 第2章识别及明确采购需求 1. 采购需求的类型 识记:生产性需求与非生产性需求(P34) 选择题题型机会较大 生产性需求:指企业最终产品的直接组成部分的物品采购需求,或直接介入生产过程的产品需求,如对材料、零部件和生产设备等产品需求。 非生产性需求:既不构成企业最终产品的直接组成部分,也不是生产过程中所使用的产品或服务的采购,其需求包括对非生产性机器设备、维护、修理和运营项目(如备件、工具和燃料)以及办公用品需求 领会:资本性需求与业务性需求(P35) 资本性需求;指组织日常运转中不会轻易地消耗掉、作为固定资产形式记账的需求,比如生产用的设备、厂房、运输车辆等。通常来说,资本性需求的产品或服务,其使用寿命大于一年。 、 业务性需求:保持组织日常运转所需要的产品或服务,如生产线上的零部件、维修服务或办公用品等,业务性需求的产品或服务通常会在一年内被使用或消耗掉,不存在折旧的问题 2. 产品规格 识记:产品主要规格包含的内容(P37) 品牌和商标名称、供应商/行业编码、样品、技术规格、组成规格、功能和性能规格。 领会:各个不同规格适用的场合(P39) 描述规格的方法 适用场合 品牌和商标名称 通用产品: 需要用一个特殊的品牌名称有别于公司产品时; 质量比成本更为重要时 供应商/行业编码 简单产品: 易于从一个特定供应商处采购时 样品 很人估算价格与质量: 当展示比文字描述或确认它更容易时 技术规格 供应商不具有所需的设计专业知识和技能或组织希望保留内部的设计专业知识和技能(如保护其竞争优势); 与现有设备有复杂的接口; 购买者准备接受设计不能满足所需性能要求的风险 组成规格 采购原材料、日用品和食品等产品时; 安全或环境因素非常重要时; 产品性能依赖构成时 能和性能规格 供应商比购买者拥有更多的专业知识和技能时; 注重创新时; 供应所处的行业技术变化较快时 简单应用:标准的优劣势(p40) 优势: (1)、供应商很可能熟悉标准,并在生产中运用; (2)、供应商有可能依据的也是同一标准,让采购双方有更多的共同话语,帮助明确各目的利润空间,有利于实现采购的最低总成本; (3)、标准避免了不确定性; (4)、标准化的产品比一般传统习惯生产或定制的产品的交货提前期短; (5)、购买者不需要为标准范围内的产品编写具体的规格。供应商的报价更容易。 劣势: (1)、标准不能满足所有需求,有的细节需要双进一步沟通明确; (2)、标准反映的是过往制定时期的需求,当前时期的需求可能会变,并不总是反映最新技术或实践 3. VA/VE 识记:VA/VE的主要步骤(P52) (1)、选定对象 (2)、收集情报资料 (3)、进行功能分析 (4)、提出改进方案 (5)、分析和评价方案 (6)、实施方案 (7)、评价活动成果 领会:VA/VE适用的场合(P52) (1)、工程建设和生产发展方向 大的可应用到对一项工程建设,或者一项成套技术项目分析,小的可应用于企业生产的每一件产品,每一部件或每一台设备。在原材料采购方面也可以应用此法进行分析,具体做法有:工程价值分析,、产品价值分析、技术价值分析、设备价值分析、原材料价值分析、工艺价值分析、零件价值分析和工序价值分析等。

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