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中钢1780m3高炉 冷却设备试压方案 编 制 人： 日期： 总工程师： 日期： 项目经理： 日期： 中钢二十冶金结专业项目部 20 冷却壁试压方案目录 一、编制说明 二、工程概况 三、主要施工工序及技术要求 四、施工机具、材料及人员配置 五、施工安全技术措施 六、施工技术质量保证措施 七、环境保证措施 一、编 制 说 明 本施工方案是依据中冶赛迪技术股份有限公司高炉炉体冷却设备图及其它有关资料和国家颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准，结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。 编制依据： 1R1504IM034炉底炉缸铸铁冷却壁安装总图 2R1504IM035炉身铸铁冷却壁安装总图 3R1504IM036铜冷却壁安装总图 4R1504IM037炉喉钢砖安装总图 5、YBJ208-85《冶金机械设备安装工程及验收规范 炼铁》 6、YBJ9243-92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》 二、工程概况 中阳钢铁有限公司1780m3高炉工程由中冶赛迪技术股份有限公司设计，由天津二十冶负责施工，根据二十冶项目经理部的分工，冷却壁试压及安装工作由我单位负责。 中阳钢铁有限公司1780m3高炉工程炉体系统中高炉冷却壁、炉喉钢砖、风口设备和铁口装置由金结公司负责安装。冷却壁共分十六段，1-5层为铸铁冷却壁，共计180块；6-8层为铜冷却壁，共计120块；9-14层为墨铸铁冷却壁共计190块。炉喉钢砖为水冷式钢砖，共计48块。为了保证施工的安全、顺利进行，特编制此方案并严格按此方案执行。 三、主要施工工序及技术要求 （一）施工工序 熟悉图纸，对进场的冷却壁进行外观检查 （1）冷却壁任何部位不允许出现裂纹。 （2）对冷却壁尺寸进行检查，其偏差应在设计要求允许范围之内。检查范围标准：固定螺栓孔位置Ф8mm、冷却壁外弧上4个高40mm的凸缘要求表面平整，所有冷却水管在任意位置中心线的位置度偏差Ф8mm要进行认真检查。 （3）冷却壁外侧表面的铸造缺陷应在图纸规定范围内：其深度不超过5mm，单个缺陷的直径不大于10mm，在100×100mm内不多于2处可以不进行处理。 （4）冷却壁内侧的铸造应符合设计要求：允许存在深度不大于3-5mm，直径不大于5-10mm的单个孔洞类缺陷。 （5）铜冷却壁在运输过程中，应用吊装带进行吊装。 冷却壁通球试验 为了确保每一块安装的冷却壁都符合要求，根据图纸规范要求冷却壁在安装前，要进行通球试验。冷却壁水管Ф73*7钢管，通球直径为Ф43mm 在通球时，使用高压空气或者水将球从水管的一端吹入，从另一端吹出，吹出的为合格。如有不和格的应及时申请甲方作现场签证，在保证工期的前提下，由甲方更换。 通球过程中，应认真做好记录，做到及时，准确。 3、冷却壁试压试验 （1）第一段到第五段冷却壁上没有丝扣，需用卡具固定进行打压，卡具固定牢固后方可进行压力试验。第五段以上冷却壁打压前将丝扣拧劲，确认密闭后进行压力试验。 （2）将冷却壁平放，在下方垫两块木块，将水泵出水管连接在冷却壁的一个水管上，再用连接管把冷却壁上的水管依次连接， 四块冷却壁串联进行试压(附示意图)。 （3）启动电动试压泵对冷却壁进行充水，当试压表有压力值时应减小进水流量并密切注视压力表，当压力值升到图纸规定的1.5Mpa时关闭试压泵，根据图纸要求稳压30分钟。 （4）不允许出现渗漏、“冒汗”现象，压力降不大于3%为合格。 （5）冷却壁试压后打开放水阀门将冷却壁中的水放出，并将水管中残留的水吹净。 （6）认真作好试压记录，对试压合格的冷却壁进行标记。对于不合格的冷却壁及时申请甲方进行现场签证，在保证工期前提下，由甲方进行更换。 4、冷却壁尺寸允许偏差 （1）冷却壁各部分的厚度允许偏差：±5mm （2）冷却壁的总高度允许偏差：±5mm （3）冷却壁的内、外弦长偏差：+2mm～-5mm （4）所有冷却水管护管中心线（包括热电偶护管）的位置偏差：Φ8mm （5）所有冷却水管与其保护套管的同轴度偏差：Φ2.5mm 四、 施工场地、机具、材料及人员配置 由于冷却壁试压工作任务较重，且在冬季施工，需配备吊车及货车各一辆保证运输方便。以下是主要施工人员数量见表4-1 ；主要施工机具配备见表4-2 。 主要施工人员计划 （表4-1） 序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 铆工 2 3 记录人员 1 2 力工 2 4 管理人员 1 主要施