品质的管理学习幻灯片.ppt

课程索引 第一：何为质量 第二：品质管理的演进历程 第三:ISO9000与质量管理体系 第四：质量管理与戴明环 第五：关于提升品质管理总结 第一：何为质量 质量（Quality），也称品质。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品（或服务）视为“质量好”，将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”。 到底是什么样的产品才是有“品质”的产品 质量的定义是指符合要求 没有“好”的质量，只有符合要求的质量。 1、质量是由顾客决定的 消费者作主的时代来临了 产品到顾客手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、包装是多么的精美，但是，并不是顾客所需要的，结果是淘汰一途。 因此，制造商的立场与观念： 用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让顾客感到“最满意的质量”。 2、所谓好质量的认知 好的质量 就是符合客户需要 所制造出来的产品服务 好质量＝理所当然好的产品＋周到的服务 3、注意质量可以降低成本 以制造业而言，不良率下降，成本就下降理由： 不需要花费检验、修正不良品的成本（亦即不良品的善后处理费用降低的缘故）； 没有太多的不良品，既能节省材料更换、机器调整的费用； 因不良品的减少而又更多生产机会； 同样的设备与人员，在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。 第二：品质管理四阶段的演进历程 1、品质检验（QI） 2、品质管制（QC） 3、品质保证（QM） 4、组织流程控制（QA） 所谓的品质管理。就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除；也就是说管理就是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。 品质管理中的5大不稳定因素 Man-人（人员） 造成造作人员失误的主要原因： 1、质量意识差——加强质量意识教育。 2、操作时粗心大意——进行岗位技术培训。 3、责任心不强——加强自检和首检工作。 4、不遵守操作规程——熟悉并严格遵守早错规程。 5、操作技术不熟练——自我提高和自我改进能力。 Machine——机（设备） 机器设备影响工序质量特性的因素： 1、机器设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性—加强设备维护保养。 2、配合件的间隙 3、定位装置的准确性 Material——料（材料）；Method——法（方法）。 料：在生产加工中，由于工件材料的变化，影响工件的加工精度，对此加强材料的检验是唯一办法。 法：制定正确、合理的、先进的技术，优化技术参数，保证质量，提高效率，严肃技术纪律。 Environment——环（环境） 由于生产产品的工序不同，所需环境条件（如温度、湿度、振动、噪声、照明、室内净化和现场污染程度等）也不相同，所以，应根据工序要求选择适应的环境条件。 1.品质检验（QI） 中心思想：品质是检验出来的。 这种品质管理思想是最初的思想，产生于1900年，福特汽车的流水线生产。 但是这仍是很多人的思想，检验就是质检部门的事，产品质量跟自己没有关系，不需要自己管。 这种说法将检验放在最后一步，属于事后检验。 2.品质管制（QC） 中心思想：品质不是检验出来的 品质是制造出来的 这种说法最早出现在1930年，是指在产品尚未形成，尚未发布之前，量产过程中的控制。它最大的进步在于将检验提前，放在事中进行。 3.品质保证（QA） 品质保证的中心思想是：强调源流管理，品质是设计出来的，而且要与客户需求、市场需求、产品的可实施性紧密相连。 这就属于比较现代和贴近现实的一种说法了，像现在我们的订货评审单都是通过研发部评审的，这就属于源流管理。 组织流程控制（QM） 组织流程控制把品质提升到一种行为和规范，需要制度的扶持，要实施战略品质管理，强调品质是要求出来的。 这就相当于我们的ISO9000体系，我们不光要制定出ISO9000文件，更重要的是让它成为我们行为的指导方针，要严格执行。 所以说，品质管理，就是为了能更好的为客户服务，满足客户和市场多元而矛盾的需要。那多元而矛盾的需要是什么呢，用最短的时间，生产最多的产品，拥有最好的品质，用最少的成本。这听起来好像很不实际，但是我们要做的，就是要好一点，再好一点，起码比竞争对手要好一点。 实施质量方针不能停留在口头上，要得到落实，品质管理不是某个部门某些人的事，它发生在每个人的工作中，只有全体人员集体努力，每个人都增强品质观念意识，才能提升我们公司的品质管理。 新质量管理理念的基础就是全员参与，从而实现生活质量到工序质量到产品质量的保证。 第三: ISO9000与质量管理体系 ISO9000的通俗理解 推行ISO9000标准的意义 以过程为基础的质量管理体系模式 IS