生产线自动控制的PLC控制PLC（课程设计）指导书.doc

课程设计说明书 专 业： 班 级： 学生姓 学工号： 指导教师： 成 绩： 2015年 5 月 28 日 课 程 设 计 任 务 书 课程设计题目 生产线自动装箱的PLC控制 功能 技术 指标 对生产线上某种产品按指定数量装箱，产品装箱前装箱后都由传送带传送。 工作量 五个工作日 工作计划 1.先找资料 2.编辑程序，电气图 3.下入程序运行 4.调试 指导教师评语 2015年 5 月 28 日 第一章 绪论 在现代化的工业生产中，常常需要对产品进行技术和包装，如果这些繁杂的工作由人工完成的话不但效率低，而且劳动强度大，不适合现代化的劳动需要。本文主要对基于生产线自动装箱的PLC控制系统进行了详细的分析。 课程设计的主要目的是通过某一生产设备的电气控制装置的设计实践，了解一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识，达到灵活应用的目的。电气设必须满足生产设备和生产工艺的要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的整体观念。 1.1 概述 对生产线上某种产品自动按指定数量(如12个)装箱，产品装箱前及装箱后都由传送带传送。 生产线自动装箱控制装置示意图如图所示。生产产品由传送带A传送，装入由B传送的空箱中。每12个产品装入一箱，当传送带(1KW)传送了12个产品装入一箱后，传送带B?(2KW)将该箱产品移走，并传送下一个空箱到指定位置等待传送带A传送来的产品。? 1.2 设计任务和要求 用PLC控制整个控制装置要达到以下要求： 按下控制装置启动按钮后，传送带B先启动运行，拖动空箱前移至指定位置，达到指定位置后，由SQ2发出信号，使传送带B制动停止。 传送带B停车后，传送带A启动运行，产品逐一落人箱内，由传感器检测产品数量，当累计产品数量达12个时，传送带A制动停车，传送带B启动运行。 生产线自动装箱控制装置示意图。 上述过程周而复始地进行，直到按下停止按钮，传送带A和传送带B同时停止。其工作流程图如图所示。 应有必要的信号指示，如电源有电、传送带A和传送带B工作等。 传送带A和传送带B应有独立点动控制，以便于调试和维修。 第二章 电路的方框图 生产线自动装箱工作流程图 第三章 单元电路设计、器件的选择 3.1 电气接线图 3.2 器件的选择 总体结构： 生产线自动装箱控制装置如图（生产线自动装箱控制示意图）所示。生产产品由传送带A传送，装入由B传送的空箱中。每12个产品装入一箱，当传送带(1KW)传送了12个产品装入一箱后，传送带B(2KW)将该箱产品移走，并传送下一个空箱到指定位置等待传送带A传送来的产品。 设计方案提示： I/O地址 输入 I0.0：启动按钮 Q0.0: PLC通电信号 I0.1：停止按钮 Q0.1：控制传送带A运动 I0.2：传送带A点动按钮 Q0.2：控制传送带A运动 I0.3：传送带B点动按钮 Q0.3: 装箱指示 I0.4：SQ2信号 方案提示 ①本课题可采用步空指令实现步进控制。 ②注意M1、M2制动电路的连接。 说明：这里的SQ即BG。 第四章 整机电路的工作原理 电源一旦接通，当按下启动按下SB0时，传送带B开始启动运行，一直到被开关SQ2检测到才将传送带B停止，等传送带B停止后，传送带A才开始启动，同时传送出物品，产品经过开关SQ1检测，计数器开始计数，每传送出一个部件，计数器便加1，直到传送12个产品，计数器便开始动作，计数器常开触点闭合，这时如果没有按下停止按钮，则开始循环工作，传送带停B开始又一轮的启动同时计数器清零使下面的循环能够准确的进行下去。当一旦按下停止按钮SB1，此时等计数器完成计数任务，传送带A和传送带B同时停止。????? 此程序还对传送带A和B分别进行点动，这样程序很容易实现对设备的运行前检测和故障维修。 第五章 电路的调试与组装 电路的调试： 在计算机上进行编程，打开自动装箱控制程序。断电情况下连接好PLC电缆，按照I/O分配表，用 实 验 连 线 导 线 将 P