玉米蛋白粉生工艺说明.docVIP

投料工序 将称重的玉米倒入玉米投料口中，由提升机将玉米提升到清杂设备的上部；经永磁筒吸附住玉米中夹带的铁质后进入出清圆筛；进入出清圆筛的玉米通过筛筒的转动，连续筛选分离除去大杂质（如玉米皮、玉米蕊）细杂（如尘土、细砂）；出清圆筛尾部风机与上风机，抽出玉米表面附着的灰尘、玉米绒等杂质。干净的玉米流至去石槽中，经水清洗后，由泵打入泡料罐中。二、浸泡工序 1、玉米浸泡的工艺条件a)浸泡温度：（49～53）℃亚硫酸水的浓度 （0.16～0.18）%浸泡最佳时间 （42～48）h浸泡好的珏米应至① 含水量 （40～45）%（湿基） ② 浸泡后玉米用两手指可以挤裂。b)条件的变更：因停水、停电、自然灾害等意外情况而导致浸泡玉米超出最佳的浸泡时间范围，需延长浸泡时间，或新陈玉米更换需缩短或增加浸泡时间，由淀粉车间填写“工艺条件临时变更审批单”，报研发中心批准。 2、玉米浸泡的方法a)玉米浸泡采用逆流扩散法，它是将多组浸泡罐用泵和管路系统连接起来，在玉米浸泡即将结束时打入最后一个浸泡罐，循环之后，用自吸泵将浸泡水打入次长浸泡过的玉米浸泡罐。这样将浸泡水逆着新进的玉米的方向依次以一个罐打至另一个罐。b)玉米装罐结束后，用老酸浸泡，时间为（9～10）小时。、3、玉米破碎、胚芽分离与洗涤 a）破碎的工艺条件玉米破碎时的控制指标 指标 第一次破碎 第二次破碎 玉米稀浆浓度（Be’） 5.0~8.5 8.0~13.0 完整玉米籽粒数 不允许出现 胚芽分离的工艺条件 指标 胚芽分离过程 进料浓度（Be’） 8.0~13.0 物料的温度（℃） 36~42（如果自然温度升高，物料必然有所提高） b）胚芽洗涤工艺条件洗涤用水的温度（℃）：32~36 4、玉米破碎、胚芽分离与洗涤操作a）经脱胚磨开机前必须检查动、定齿盘的间距，以防凸齿相撞造成机器损坏，经检查机械正常即可开机进水、进料。为达到理想的破碎效果，以利于后续胚芽的分离，应使出机物料浓度在（6.0~8.5）Be’。b）破碎的物料从收集器用离心泵送到胚芽旋流器，进行第一次胚芽分离，在分离中尽可能地分离出胚芽。达到这一目的的方法是保持进入旋流器的淀粉悬浮液浓度为（6.0~8.5）Be’。从头道旋流器得到的物料通过曲筛滤去粉浆。清理过的胚芽还带有部分淀粉乳，要在重力筛子上进行筛分和洗涤三次。经过筛分和洗涤后的胚芽进入榨水机。5、浆料的针磨a)进入针磨的浆料浓度（Be’） 7~9b)浆料温度（℃）：35~426、针磨的操作规程a)工艺条件：油压（0.15~0.25）Mpa电机电流 （75~85）Ab)开车程序①?确认主机无异常情况后，开动油泵运行半小时后方可开动主机。②?打开冲洗水，对机器动盘冲洗（1~2）分钟。③?调节进入针磨的进料量，让物料均匀加入。c)?停车程序①?接到上道岗位停车通知后，停止进料，打开冲洗水开关，对机器动盘冲洗（2~3）分钟。确认主机无异常情况后，方可停止主机。②?停止主机，待电动机完全停止后，方可停止油泵。7、纤维分离工段 a）纤维分离的工艺要求进料浓度（Be’）：5~8筛后淀粉乳的温度（℃）：33~388、纤维分离的操作规程a)?将逆流洗涤槽清洗干净，末级洗涤槽加满清水；b)?检查筛面的质量及设备的运行情况；c)从第一级开始逐级启动洗涤泵；d)浆料从针磨工序打入压力曲筛一级筛；e)第一、二级筛分后筛下物送入到原浆罐中，等待分离加工；f)经过洗净的纤维送至下道工序；9、淀粉的分离与淀粉的洗涤工段 a）麸质分离、淀粉洗涤的工艺要求分离机工艺要求一级分离机进浆浓度（Be’）：4~8洗涤水温度（℃）：35~38采用旋流器精制时的控制指标一级旋流进浆浓度（Be’）：13.5~15.5一级旋流轻液浓度（Be’）：1~4一级旋流溢流温度（℃）：35~41十二旋精浆浓度（Be’）：20~22.510、分离机的操作要求a)开机前的检查①转鼓内必须清洁无异物，并按规定装配；②用于紧固机器各零件的紧固件必须拧紧，各要件间不得有松动；③外接管道必须密封可靠，无泄漏；④电机接线正确，电机转动方向必须符合电机转动方向箭头标记；⑤齿轮箱内润滑油应符合规定要求。b)?开机操作①将清洗水泵操作杆转至最右位置；②送入清洗水，直至水从重相液管流出；③启动电机；④调节清洗水阀门，增大清洗水供应量，直至在轻相液输出管道视境内有清洗水流过；⑤当转鼓转速达到工作转速后，送入原液，调节清洗水量至工艺需要的量。c)?关机操作①关闭原液进口，同时增大清洗水量，使清洗水从轻相液出口流出；②切断机器电源，至机器全停后，关闭清洗水；③拆卸、清洗机器。11、浓缩机工艺条件及要求a)关键控制浓缩机进出口的大小，通过控制