金属材料加工工艺2.ppt

划线：划出基准——划尺寸线——划轮廓线——冲眼 锯割：钢锯对金属材料进行切割 锉削：钢锉对金属材料进行表切削 钻孔：台钻、麻花钻对金属材料进行钻孔 连接：固定的方法将金属连接 表面处理：表面刷光、喷涂油漆、镀层 安全操作 1、注意操作要领，按照规范完成各种操作技术基本功的练习。 2、工具和材料要按规定位置整齐有序地放好，不要让工具和材料伸出钳桌边缘，以免跌落损坏或造成人员误伤，严禁用工具、材料打闹戏耍。 3、使用工具前要检查工具的可靠性。 4、禁止用嘴吹或用手抹带铁屑的工件，以免将铁屑吹入眼中或刺伤手指。 5、使用工具时，要采用正确的方法和掌握适宜的力度。 * 金属材料的加工工艺 一、制作模型或原型的一般步骤1.选择合适的材料。2.根据条件，准备适当的工具和加工设备。3.按设计图样划线。4.对材料进行锯割、切削等加工。5.装配。6.对模型进行表面处理。7.对产品的外观造型和 色彩进行评议；对产品 的结构、功能进行检测 和试验，检验是否符合 设计要求。8.对设计方案进行修改， 做成模型或原型(样品)。 Φ6 25 15 30 30 50 R10 加工角铁形体 程序 划线： 锯割：用钢锯对金属材料进行分割 装锯条 选料:三角铁 加工角铁形体 Φ6 25 15 划线：划出基准——划尺寸线——划轮廓线——冲眼 划线： Φ6 25 15 冲眼: 直线 弧线 样冲 锯割方法 锯割工具： 1、锯弓：固定式，可调节式。 2、锯条：粗齿，中齿，细齿。 3、锯路：锯齿左右对称错开，形成一定的形状。 锯条的安装： 1、锯齿的方向： 2、锯条的紧度和平直： 锯割的方法： 1、观察，分析确定割线，锯割线一般在划线轮廓外侧0.5-1mm处为宜。 2、夹装工件。 3、起锯方法。 A、远起锯：（易掌握，常采用）B、近起锯：（不易掌握，一般不采用） 4、注意事项。 锯条应直线往复运动，不得左右上下摆动，锯削速度硬材料应慢些，软材料稍快些。推锯向下施力，回锯不施力。 加工程序 锯割：用钢锯对金属材料进行分割 装锯条 台钳 台钳夹工件 锯割姿势 锉削方法 锉削方法指的是锉削表面。锉削表面主要是平面锉削。 平面锉削是最基本的锉削。 交叉锉法：是余量较大的平面粗加工的锉削方法。 顺锉法：是对小平面和精加工锉平的锉削方法。 推锉法：是对小平面、精加工、修光的锉削方法。 锉削操作要求 站立姿势和位置。两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度，左脚与虎钳中线形成约30°角，右脚与虎钳中线形成约75角。 锉削姿势 双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终站稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。保持锉刀的平直运动。推进锉刀时两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳, 不上下摆动。锉削时要有目标。不能盲目的锉，锉削过程中要用量具或卡板勤检查锉削表面，做到要锉的地方必须下铁削。 锉削姿势 钻孔 手摇钻为手动工具，无需外接电源，手摇钻可分为手持式和胸压式两种。用途：装夹圆柱柄钻头后，在金属或其他材料上手摇钻孔。具有使用灵活，操作方便、体积小，重量轻等特点，是家用等工匠的必备佳品。 规格：最大钻孔直径（毫米）：手持式：钻孔范围 ? 6mm 。 钻孔姿势 一手拿住主柄 一手拿住手摇柄摇动即钻孔 钳工 *