06版03-08空调水系统调试.doc

PAGE PAGE 4 武汉建工安装工程有限公司企业标准 空调水系统调试施工工艺标准 Q/JB03-08-2006 1适用范围 本工艺标准适用于通风与空调系统中空调水系统的调试及运行。 2调试准备 2.1 主要机具 ① 通用及专用工具：钢卷尺、行灯、应急灯、手电筒、活扳手、铁锤、架梯、高凳、对讲机、计算器等。 ② 检测仪器：检测仪器应有出厂合格证明书和法定部门检定证书、使用说明书，并在有效检定周期内使用。空调水调试常用仪器名称、型号及测量参数见表2.1-1。 表2.1-1 空调水工程常用检测仪器一览表 仪器名称 检测参数 型号与规格 离心式转速表 转速 LE45型、量程45～18000rad/mim 数字温度计 温度 902C型、量程–50℃～750℃ 干湿球温度计 温度、湿度 0～100℃ 湿度0～100% 噪声监测仪 噪声 HS5920型、量程40dB～120dB 超声波流量计 流量 钳形电流表 电流 MG26 ACA 0～250A ACV 0～600V 2.2作业条件 ① 空调水工程已安装完毕、管路已冲洗完毕，施工质量验收合格。 ② 系统调试方案已获批准，并得到业主代表/监理工程师的认可。 ③ 空调水系统运转所需用的水源、电源、汽源等，已具备使用条件。现场已清理干净。按工程实际情况，备好仪表和工具及测试记录表格。 ④ 检测人员具备相应的资格证书。 ⑤ 检测人员已熟悉施工图纸、设计文件及测试要求。 ⑥ 检测人员已掌握检测仪器的构造原理和性能，校准方法和操作步骤。 ⑦空调水各系统的阀门状态应在开启或关闭的工作状态位置。 3. 调试工艺 准备工作设备单机试运转 准备工作 设备单机试运转 水系统 循环 系统水力平衡调节 系统无负荷联合试运转 3.1 运转测试之前做好下列工作准备： 3.1.1 绘制测试图 ① 测试图一般按区域、楼层、系统绘制。 ② 测试图绘制时应包括：设备型号、阀门及型号、供回水及冷却水主干管、支干管及支管走向及管径。 ③ 当设计无修改或虽有修改但不影响参数测定结果时，可以原施工图替代测试图。 3.1.2管道系统的准备 3.1.2.1充水准备 ① 系统充水前，组织人员对管路全面检查、清理，封闭临时预留管口，隔断不进行调试的管路。 ② 检查系统应急排放口的设置是否完全、合理，与室外相连的排放管路是否畅通。 ③ 系统充水前，在吊顶上预留的检修孔全部完成。 ④ 各分系统回路上的自动排气阀，泄水阀必须安装完成。 ⑤ 系统充水前，各层干管及空调末端设备上的进出水阀应先关闭，与制冷机组、空调设备相连的管道应临时将供、回水管沟通，以免杂物进入设备。 ⑥ 系统充水时，由弱电控制的电动（磁）阀和风机盘管（新风机）上的电动（磁）阀必须按要求开启和关闭。 ⑦ 确定合理的进水点和充水方式。 3.1.2.2 充水控制 ① 系统应从回水管进水，一般从下往上逐层进行，底层管路、设备进水完毕后，应对各接点和阀件进行仔细检查，同时检查主要切断阀门的工作状态和密封情况，打开相应主立管上的自动排气阀。 ② 根据底层压力表读数判断系统进水高度，并随进水高度打开每层系统立管的自动排气阀。 ③ 在本楼层进水时，通过风机盘管上的排气点排除每台风机盘管里剩余空气，同时责任人员检查本层（系统）有无异常情况。 ④ 在本层（系统）确认无任何异常情况后，再将水缓慢升至上一层或下一个系统，直至本系统回路进水全部完成。 ⑤ 在本系统进水完成后，依上同样步骤对下一个分系统回路充水，直至全部系统进水完成。 3.1.3 冲洗排放 ① 在系统进水过程中，分别对各分系统回路的干管进行排放冲洗，以除去系统中残留的杂物。 ② 管道冲洗排污时要遵循由上至下，先高空后地面，先立管后水平管，先干管后支管的原则。 ③ 制冷机组首次运行由厂家进行。制冷剂管道通气、排污，并做气压试验，确保系统严密性，制冷机组加油后确保运转正常。 ④ 管道上的阀门经检查确认安装方向和位置正确，阀门启闭灵活。压力表、温度计安装正确，并能正确反映读数。 3.1.4电气及自动控制系统的准备 ① 电动机及电气箱盘的接线正确，确保电路畅通，工作正常。 ② 电气设备与元件的性能符合设计和相应技术规范要求。 ③ 电气控制系统应模拟试验合格。 ④ 管路中的电磁（动）阀等弱电控制系统，确保阀门能正常启闭，调试过程中弱电施工单位应派员配合。 3.1.5水泵及附属设备试运转前的准备工作 ① 检查水泵和附属设备的部件是否齐全。 ② 检查水泵各紧固连接部位是否松动。 ③ 用手盘车时叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象。 ④ 轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油标号、数量应符合设备技术文件的规定。 ⑤ 水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。 ⑥ 水泵试运转前，应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后