三星离心压缩机电气跟仪控--lf.ppt

启动柜部分 根据选用电机的电压不同，启动柜分为低压启动柜（380V）和高压启动柜（6kV或 10kV） 低压启动柜一般采用Y-△启动，或自耦降压启动等形式。 高压启动柜根据用户电容量可选择直接启动、电抗降压启动、电抗软启动或液体电阻软启动等形式。 高压启动柜 全压启动（直接启动） 全压启动一般采用真空断路器，启动电流为电机额定电流的6.5倍 电抗降压启动 电抗降压启动根据所选降压系数，启动电流为电机额定电流的6.5倍乘以80%或65%。 电抗软启动 启动电流较小，价格略高。 液体电阻软启动 由高压开关柜与高压笼型电机启动器组成， 启动电流为电机额定电流的3.5倍，根据三星控制原理要求启动在30秒内完成。定子接线方法：星型接法，并且星型接点在电机内部不可分开。 高压柜的一般要求 有“五防”闭锁。五防为：a.防止误分（合）油断路器；b.防止带负荷误拉（合）隔离开关；c.防止带电挂接地线；d.防止带地线送电；e.防止误入带电间隔。 有避雷保护 有“速断”、“过电流”、“接地”保护 有电网过高、过低电压保护（电脑式） 有各种保护动作声、光报警 操作电源为根据用户需要确定 有零序保护 有电压表、电流表、有功电度表 有柜内照明，有现场观察窗口，窗口应分别留在上、下两柜门上 操作时要求基本无振动 启动柜与压缩机控制柜之间的连接 启动柜和压缩机控制柜的连接信号（均为干接点） 1、控制柜送到高压柜的启动信号(常开，启动闭合，单脉冲信号) 2、控制柜送到高压柜的停止信号(常开，停止闭合，单脉冲信号) 3、启动柜送到控制柜的运行信号(常开，运行闭合保持) 电控柜说明 离心机电控原理 1、电源部分 整机控制电源为3相380V，50Hz。容量约6.5KW。 电源进线为三相四线制，线径为3x6mm2+1x4mm2。 2、传感器 温度传感器，PT100。 压力变送器，将压力信号转化为4-20mA。 电流变送器，将0-5A信号转化为4-20mA。 振动传感器，本特利990系列（或日本SHINKAWA），检测轴振动。量程0-127um，检测间隙电压为DC6V±0.5V。 电气总连接图 离心机电控原理简介 离心机电控原理 辅助油泵 三星离心机的辅助油泵为电动泵，动作过程如下： 一、自动 当油箱温度低于16℃时，辅助油泵不动作。 压缩机停止时： 供油温度34℃以上时停止，供油温度30℃以下时开。 PLC由OFF到ON时，辅助油泵运行15分钟。 如操作者在辅助油泵停止时要启动压缩机，按启动按钮，辅助油泵自动工作4分钟。 压缩机运行时： 主油泵运行，油压报警值1.63kg/cm2，停机值1.03kg/cm2。 油压达到（辅助油泵停止压力，在高级设置中）2.0 kg/cm2，10秒后辅助油泵关闭。 油压低于报警值1.63kg/cm2时，辅助油泵运行。 压缩机关闭时：辅助油泵运行30分到1小时（程序内设定），此时不能受动停止。 油液位达到低低位时，压缩机停，辅助油泵停。 二、手动 辅助油泵能手动启动/停止，压缩机关闭时：辅助油泵运行30分到1小时。 油箱电加热器 油箱电加热器是进行油箱内润滑油加热的，它由油箱温度自动控制。 油箱温度低于36℃时加热，高于38℃时停止。 在手动控制加热至65℃时强制关断。 振动监测元件 振动监测由振动变送器、振动探头及连接电缆组成。 采用先进的振动变送元件，将每一级振动的位移量转换成4-20mA的模拟信号传送至PLC模拟量模块，使每一级振动值在触摸屏上显示。 振动间隙电压检测值为直流6V±0.5V。 在使用中应注意不受外力撞击，不松动，接头处绝缘胶布应包好。 压力变送系统 压力变送器分为油压和气压两种。 油压变送器用于检测齿轮箱供油压力，量程为0-5kg/cm2 。 气压变送器用于检测末级排气压力和系统压力。三级压缩的机型量程选择为0-15kg/cm2 。 压力变送器具有调节零位及量程的功能，在使用中可以进行微调。 放空阀BOV 放空阀根据动作方式不同分为两种。 一种为复式调节放空阀，上面安装一个交流110V的电磁阀，根据压力变化执行放空阀全开或全关动作。 另一种为恒压调节放空阀。上面安装一个电气定位器。根据PLC发出的4-20mA信号进行0-100%关度无级调节。 在0.5秒之内能快速执行放空动作 控制面板说明 ①触摸屏操作人员用于操作和确认压缩机状态的界面 触摸屏为三星电子产品，根据合同要求可用5.7”或10.4”两种规格。 ②卸载←→自动加载（旋钮）自动加载时IGV与BOV均处于自动控制状态卸载时BOV打开，IGV关闭 ③启动（按钮）用于启动压缩机组 ④停机（按钮）用于停止设备的运转 ⑤复位（按钮）用于恢复指示灯状态，消除报警