新乡电厂大型双曲线冷却塔施工技术探讨【精选】.docx

新乡电厂大型双曲线冷却塔施工技术探讨 冷却塔施工简述 新乡宝山发电厂1号冷却塔施工工程通过了河南省电力公司质检中心站的监检，被评为优质工程，但仍有许多需要改进的地方，有些冷却塔施工工艺还比较传统和落后，还有待进一步提高和完善。 0、引言 华电新乡电厂一期工程2×660MW工程，布置两座自然通风逆流式钢筋混凝土双曲线冷却塔。淋水面积9000m2，塔高150m。由于基础坐落于粉土层，地基承载力不能满足要求，采用CFG复合粉煤灰桩进行地基处理。塔体为典型设计，人字柱为Φ900圆柱，冷却塔施工中主要对环基、人字柱及环梁、筒壁、及淋水构件吊装等进行了重点控制。 1、环基施工 该塔环基设计断面为1.8m×7m（高×宽）,周长377.032m，属大体积超长结构，采用分段跳仓法施工，根据《电力建设及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69—87要求，每段以30m左右为宜，并且进行最大伸缩缝长度计算，确定分仓浇筑长度不超过37m，为此把环基按人字柱的位置共分成12段，每段包含3或4个人字柱支墩,冷却塔施工缝留在每跨人字柱1/4处。 1.1钢筋工程 环基钢筋的支撑采用“脚手架支撑绑扎法”，未采用传统的“马凳支撑绑扎”的方法，大大节约了马凳钢筋的投入。脚手架经过计算确定：骨架内立杆径向间距为1545mm，立杆环向间距2m（以环基外环向边线为依据）。径向连接采用1根6m管，环向连接采用4根4m管，每根管连两跨。环向水平杆在径向水平杆上侧，径向水平杆的顶标高应为-2.11m。骨架外立杆距骨架100mm,并用4m管做斜支撑，斜支撑另一端与距外立杆2.5m处的1.5m长钢管扣接，1.5m长钢管用大锤打入地面下1m做锚固支撑点。环向外立杆设两道4m拉杆，上面一道在径向水平杆下300mm处设置，下面一道在垫层上100mm处设置，并用十字扣件连接扣紧，每根拉杆连接两跨，交错布置。作支撑点用1.5m长钢管在地表面上150mm处在环向也连接一道4m拉杆，这样增加支撑架的整体稳定性。 环基的环向钢筋（Ф28）的连接方法设计要求采用手工电弧焊，但是焊接量非常大，由于公司闪光对焊施工工艺已经达到较高水平，采用闪光对焊与手工电弧焊相结合的方法，进料时选择单根12m长的钢筋，将3根碰焊为1根36m长的钢筋，绑扎完毕再进行手工电弧焊，这样节省手工电弧焊接头66%，经济效益较好，并且缩短了工期，冷却塔施工中焊工均经过培训，持证上岗，并且接头按要求抽取试件进行试验，均试验合格，质量控制良好。 1.2混凝土工程 为有效防治大体积混凝土冷却塔施工中出现温度及干缩裂缝，采取了如下措施： （1）水泥采用早期强度及水化热均较低的矿渣425水泥。 （2）混凝土中加入UEA型膨胀剂。 （3）混凝土分段跳仓法施工，浇筑时间间隔控制在5天以上。 （4）混凝土采用蓄热法养护，经热工计算上表面及侧面均采用一层塑料布两层草袋保温。由于冷却塔施工时间在冬天，混凝土浇注之前，先在侧面模板挂上草袋。测温点根据段的长度不同每段共布置5或6个测温点，内部温度测孔每段内布置2或3个，在易散热的内侧壁和两端共设3个测温孔，这样控制的内外温差为两处：一是混凝土表面温度（即保温层与混凝土之间的温度）和混凝土内部温度的差值，二是侧壁温度（侧壁布置的测孔的温度）和混凝土内部温度的差值。派由检测中心派专人进行混凝土的测温工作，用液体温度计测量，经实测混凝土的内部温度在浇筑后第3天达到，最高为52～54℃范围之间，环基内外最大温差都在25℃以内。 通过采用以上方法冷却塔施工后至今未见裂缝出现。 2、人字柱及环梁施工 人字柱及环梁部位是冷却塔的最关键部位，也是外表观感质量控制的重点。此部位采用全现浇方式组织施工，环梁及人字柱支承排架见图1。 为缩短工期，提高效率，鉴于支墩、人字柱可独立施工的特点，改变将排架搭设完毕再施工人字柱的方法，而是采用排架搭设、人字柱、支墩及环梁流水施工作业的方法，即排架搭设一部分即进行后续工作，这样在模板数量不是很充足的情况下，仅用了2个月的时间将环梁以下工作全部完成。 人字柱模板为加工专用半圆弧钢模板，分底模和上模两种，为便于模板循环利用，底模分3750mm、3750mm、3900mm三种型号，上模分5900mm、5600mm两种型号，使用前要精心除锈、刷隔离剂，（图2照片为处理完的模板），施工时先搭设施工排架，定好人字柱上下口位置后，搭设人字柱支撑，固定人字柱底模，人字柱模板找正固定后，将已提前在地面绑扎完毕的人字柱钢筋骨架用55t吊车吊起串入人字柱模板，（下页图照片为处理完人字柱上模板安装），然后绑施工柱墩，支墩施工完后，支设人字柱上模，加固完毕，验收合格后浇筑混凝土。由于人字柱直径为900mm，混凝土泵车泵管插到人字柱底部，同时施工人员可以钻到人字柱模板内进行振捣作业，浇筑也按照60cm一层，泵