制粉工艺培训-.ppt

* * 五、制粉重点设备磨粉机 –将喂料辊离合器连杆拆下 –在磨粉机的另一侧将冷却水关掉！ –拆下水箱（14） –拆下齿轮箱（15） –除去水冷装置的排水零件，用拉马（16）将齿轮拆下 –除去手轮（18）和锁紧装置（19） –拆下磨辊罩壳（17） –拆下带有自动松磨（安全）装置的连杆（20） –旋下前轴承体的固定螺钉 –旋下后轴承盖的固定螺钉 –拆去密封圈和密封支承（21） –在拆去轴承盖后，重新将轴承套推上磨辊轴 * 五、制粉重点设备磨粉机 * 五、制粉重点设备磨粉机 ◆拆辊注意事项： 1.检查磨辊轴承内的润滑脂，必要时可换新脂 2.按照上述的方法预先将轴承装上磨辊 3.请注意磨辊号、圆弧凸度、磨齿数和磨齿角度的刻打位置 4.将磨辊装上去时必须注意毡密封的凸缘 5.别忘了在轴承体之间装压簧！ 6.采用齿轮传动，有时须为磨损的磨辊选配齿轮。 7.必须使用起吊装置 8.测量前辊直径。 将基轨移动，直到刻度值与直径相符 9.将侧面密封楔块装入并校准，装入导料板 10.装入磨辊清理装置，并加以调整 11.检查变速箱内机油。 必要时可排清老油、清洗，注入新的、干净的油 12.检查油位！ 13.调整转数指示器（轧距调节表） * 五、制粉重点设备磨粉机 ◆刮刀调节 * 五、制粉重点设备磨粉机 点检状态：○运行中■开机前◆停机检修 实施者：▲操作工 △设备管理员 功能系统 点检部位 编号 点检方法 点检标准 周期 实施者 设备状态 外观 机壳 A 目视 设备表面无明显油污、灰尘,有机玻璃面板完好、透明 1S ▲ ○ 机械 喂料辊 B 目视 根据来料可以自动离合闸 1S ▲ ○ 喂料辊齿轮箱 C 目视 手感 无明显的齿轮异响、高温、漏油、振动 1S ▲ ○ 目视 润滑油油质、油位正常 3M ▲ ◆ 磨辊 D 目视 无异常噪音、振动、高温 1S ▲ ○ 磨辊轴承 E 听音 手感 无异常噪音、高温、振动 1S ▲ ○ 磨辊齿轮箱 F 听音 手感 无明显的齿轮异响、高温、漏油、振动 1S ▲ ○ 目视 甩油盘无松脱，润滑油油质、油位正常 3M ▲ ◆ 磨辊气缸 G 目视 听音 安装固定正常，离合闸运转顺畅，无漏气现象 1S ▲ ○ 刮刀或辊刷 H 目视 无物料缠辊现象，刮刀挂钩完好无损 1S ▲ ○ 目视 刮刀或辊刷是否过度磨损 3M ▲ ◆ 调节手轮 I 目视 无缺少、松脱、打转、歪斜 1S ▲ ○ 调节机构 手感 调节顺畅，无卡死现象 1S ▲ ○ 风道挡板 J 目视 完整无缺损 1M ▲ ○ 目视 风道无积粉、堵塞、不畅 3M ▲ ◆ 皮带 K 目视 无跳动、打滑 1S ▲ ○ 电气 离合闸开关 L 目视 手试 功能正常：向左强制离闸，向右自动离合闸 1S ▲ ○ 气路 M 听音 各气路顺畅、无漏气现象 1S ▲ ○ 电机 N 听音 无异响、振动 1S ▲ ○ 目视 电流表电流在正常范围 1S ▲ ○ * 五、制粉重点设备清粉机 清粉机 ◆目的： 清粉机的主要作用是将皮磨系统送来的麦渣进行进一步分级将不同物料送往相应的系统。 ◆原理： 基于风选和筛选联合作用，也就是物料的气体力学性质和颗粒大小加以区分。 * ◆高效清粉的条件: ① 要有好的颗粒均匀度。 ② 正确选择和配制筛网。 ③ 合理的流量和筛面覆盖状况。 ④ 合适的风量。 ⑤ 清粉机出口物料走向 ⑥ 保证筛面清理正常 五、制粉重点设备清粉机 * （1）筛面的配置是否正确，一般规律为进料端逐端加密2眼/英寸，相同筛段上层比下层放稀2眼/英寸。 （2）清理筛面刷子必须灵活自动地运行，良好地接触筛面，如筛下物拨板有一段不下料证明刷子不灵活或坏 （3）筛面应张紧无破损，无糊死现象。 （4）清粉机内部内密封，防止机外空气不经筛面进入。 （5）检查橡胶支撑柱的使用情况传动机构情况。 （6）风门的调节，保证使筛面的物料呈沸腾状态，向尾端推进较轻颗粒，细屑上升，部分被吸走，较重物料回到筛面上，同时根据筛上、下物质量调整主风门。（注意：分风门尽量不动） （7）检查筛上、下物质量，根据粉种和B1、B2研磨情况调整。 （8）前段筛下物含麸较少，应送入心磨系统，后段含有较多的麸片，粒度较大的连粗麸粒进入渣磨系统； （9）上层筛上物送入喂料的下道皮磨或后路心磨，下两层筛上物质量好些送入渣磨或心磨。 （10）物料必须均匀地全部覆盖在筛面上，要求喂料均匀，筛网张紧，气流均匀，筛面运动平衡。 五、制粉重点设备清粉机 * 五、制粉重点设备清粉机 ◆清粉机的正确使用： 清粉机的来料及属性清粉机的来料是前路皮磨筛、渣磨筛、分级筛和前路心磨筛未分清的皮、渣、心混合物。前路皮磨（1B、2B）的来料粒度18W/36W或36W/58W，含皮、渣、粗心和少量粉