2.机房设备安装施工.doc

PAGE \* MERGEFORMAT 9机房设备安装施工技术交底1.技术交底范围: xxx工程机房设备安装施工技术交底。2.设计情况根据设计图对本工程机房设备安装进行优化设计，结合机房现场情况调整机柜安装的位置和机柜内设备的布置。3.施工准备?3.1作业准备3.1.1准备材料：根据设计文件准备机架（机柜）、走线架、底座、机柜内部设备及其附件等。3.1.2准备工机具：根据设计文件及现场需求准备所需工机具。3.1.3调查施工现场的外部条件，如机房的面积、环境温度、湿度、施工电源和接地装置、安全防火措施等。3.2材料要求? 3.2.1核对图纸资料进行材料计划，各种机柜和设备的规格、型号、数量、质量等要符合设计要求，安装前对所有设备进行校核，合格才能使用。? 3.2.2运入施工场地的材料、工程设备，包括备品备件、安装专用工器具与随机资料，专用于本工程，不挪作他用。 3.2.3各种原材料的质量要符合设计要求，到达施工现场要进行进场检验。3.3人员配置 施工人员应结合施工方案。机械、人员组合、工期要求进行合理配置。? 一般情况下一个作业工点配置现场负责人1人；专职技术员1人；专职安全员1人；专职材料员1人；其他通信工按照工程实际情况进行配置。3.4机具准备?施工仪表：发电机、电锤、铁锤、水平尺、卷尺、无线对讲机、直角尺、磁性线坠、扳手、电烙铁等机具测试仪表：网络测试仪、数字万用表、兆欧表、地线测试仪等测试仪表3.5技术准备：??审核设计文件、施工图纸，熟悉设备技术资料。明确设计意图，根据技术资料，核对材料设备种类和数量。就审核中出现的有关问题与设计共同确认并落实具体解决方案，或作设计变更。熟悉施工规范和验收标准，认真学习实施性施工组织设计；对全体施工人员进行技术交底和安全培训。4.施工工艺和方法?4.1施工工艺流程设 备 配 线设 备 配 线机柜底座及机柜安装爬架、线槽安装施 工 准 备 设备安装4.2施工方法4.2.1走线架、槽、设备底座加工制作（1）根据设计文件、施工图纸、各种设备底面结构尺寸和固定连接孔位间距及大小，再结合现场调查实际绘画需要加工、制作的各种走线架、槽、底座立体图或三视图，并在图上标明准确、详细的结构尺寸、打孔位置及直径大小等加工数据。（2）注明各种走线架、槽、底座的加工数量、颜色和所用材料的规格标准及加工质量要求。（3）用设计要求的钢材（或其他材料）进行加工，并按要求将其打磨、除锈、刷防锈漆，最后喷涂所需颜色的油漆。（4）采用铝型材、不锈钢、热镀锌、电烤瓷材料焊点应做防腐防锈、涂漆处理，颜色符合设计要求。4.2.2设备机架安装设备运输到施工现场后，应有足够的人力将其搬运到室内就位。根据设计提供的设备安装平面布置图用钢卷尺、直角尺、红外墨线仪等工具确定设备安装位置，同一排设备安装时一般要求正面对齐；背面有下走线地沟的，一般以地沟边沿为准采用背面对齐方式，也可采用正面对齐方式，具体以设计要求为准。机房左右两边应根据设计要求留出主副通道。主通道宽度不小于1.2m，副通道宽度不小于0.8m。两排设备面对面之间的距离一般在1.1-1.5m；面对背之间的距离一般在0.9-1.3m；设备背面与墙的距离一般在0.7-1.1m；设备正面与墙的距离一般在0.9-1.3m。因各机房和设备安装数量不同，各机房行、列距离必须严格按设计要求进行布置和安装。遇到机房不能满足间距要求的，应给设计、业主、监理、运维接管单位共同协商确定，但绝对不能影响设备维修和人员进出。设备安装应采用能防震的固定方式，具体情况一般有两种：①地面直接固定方式（常用）即用膨胀螺丝将设备与地面直接固定；如果室内装有防静电地板的，应采用厂家配备好的或预先用50×50×5mm（60×60×5mm）角钢加工好的防震底座进行固定；设备底座的高度应刚好与防静电地板上面平齐。对于机柜门板和机柜下面平齐的设备，底座应高出地板面5~10mm，以保证机柜门正常开合。设备安装时应先将设备（机架）或底座按照设计安装位置及正面朝向放置好，用记号笔在设备（机架）或底座底部周围及固定孔位点画出设备或底座固定孔位，然后移开设备机架或底座，用冲击电钻在划定的膨胀螺栓固定点位打眼，眼孔的大小依设备或底座固定孔的大小及所用膨胀螺栓的规格大小而定，根据所用膨胀螺栓的外径选用电钻钻头的直径（所用钻头的直径一般是国标膨胀螺栓丝杆的直径加2 如10*100的膨胀螺栓要用直径12mm的钻头）。用冲击电钻在地板上打眼时要先轻轻地在固定点位打一印痕，确认没有偏离所点画的准确位置时，再用力竖直打孔，打眼深度应略大于膨胀螺栓管筒的长度；掏出孔眼内的灰尘，把相应的膨胀螺栓带螺帽置于打好的孔眼内，用铁锤轻轻敲打到位，要让膨胀螺栓管筒上边沿与地平面平齐或略低一点。把膨胀螺栓的螺帽适量拧紧让膨胀螺栓管筒底部张开嵌紧，取下螺