第九章典型液压传动 系统(PPT-32).ppt

* * * * * * 采用液压马达带动重物升降，用单向顺序阀19来限制重物超速下降。缸20是制动缸，单向节流阀21是保证液压油先进入马达，使马达产生一定的转矩，再解除制动。 (2)起升回路 起升回路 * 起升回路 (2)起升回路 重物下降时，手动换向阀18切换至右位工作，液压马达反转，回油经阀19的外控顺序阀，阀18右位回油箱。 * 起升回路 (2)起升回路 当停止作业时，阀18处于中位，泵卸荷。制动缸20在弹簧力的作用下使液压马达制动。 * (3)大臂伸缩回路 大臂伸缩 大臂伸缩采用单级长液压缸驱动。大臂缩回时液压力与负载力方向一致，为防止吊臂在重力作用下自行收缩，在液压缸收缩时下腔回油路安置了平衡阀14。 * 大臂变幅 大臂变幅 (4)变幅回路 大臂变幅机构是用于改变作业高度。本机采用两个液压缸并联，提高了变幅机构承载能力。其要求以及油路与大臂伸缩油路相同。 回转 * 回转机构要求大臂能在任意方位起吊。本机采用柱塞液压马达。 (5)回转油路 回转 回转 * 该液压系统的特点是： ①因重物在下降时以及大臂收缩和变幅时，负载与液压力方向相同，执行元件会失控，为此，在其回油路上必须设置平衡阀。 ②采用手动弹簧复位的多路换向阀来控制各动作。换向阀常用M型中位机能。当换向阀处于中位时，各执行元件的进油路均被切断，液压泵出口通油箱使泵卸荷，减少了功率损失。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第 九 章典型液压传动 系 统 * 组合机床动力滑台液压系统 * YT4543型动力滑台的工作面尺寸为450 mm×800 mm，由液压缸驱动。左图为其液压传动系统原理图，可实现“快进→一工进→二工进→死挡铁停留→快退→原位停止”的自动工作循环。快进和快退速度为7.3 m/min，工进速度可在6.6 ~ 660 mm/min的范围内进行无级调节；最大进给推力为45 kN。 该液压系统由限压式变量叶片泵2，三位五通电液换向阀4，二位二通电磁换向阀13，液控顺序阀18，行程阀16，调速阀11、12，背压阀19，单向阀3、15、17，单出杆活塞液压缸20，压力继电器14，滤油器1和油箱、管道等组成。 * 压力机液压系统 * 三梁四柱式压力机 * 液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。 液压机有多种型号规格，其压制力从几十吨到上万吨。用乳化液作介质的液压机，被称作水压机，产生的压制力很大，多用于重型机械厂和造船厂等。用石油型液压油做介质的液压机被称作油压机，产生的压制力较水压机小，在许多工业部门得到广泛应用。 * 液压机多为立式，其中以四柱式液压机的结构布局最为典型，应用也最广泛。图示为液压机外形图，它主要由充液筒1、上横梁2、上液压缸3、上滑块4、立柱5、下滑块6、下液压缸7等零部件组成。这种液压机有4个立柱，在4个立柱之间安置上、下两个液压缸3和7。上液压缸驱动上滑块4，下液压缸驱动下滑块6。 液压机外形图 1－充液筒；2－上横梁；3－上液压缸；4－上滑块；5－立柱；6－下滑块；7－下液压缸8－电气操纵箱；9－动力机构 * 为了满足大多数压制工艺的要求，上滑块应能实现快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止的自动工作循环。下滑块应能实现向上顶出→停留→向下退回→原位停止的工作循环（YB32－200型液压机动作循环图 如图）。上下滑块的运动依次进行，不能同时出现。 * YB32-200 型 液压机液压传动系统工作原理 四柱式YB32?200型液压机液压系统如图所示 * 3150KN 通用液压机液压系统组成 上滑块由主缸驱动实现加压，下滑块由下缸驱动实现顶出。 系统有两个泵，主泵为恒功率变量泵，最高工作压力由溢流阀4的远程调压阀5调定。辅助泵2是低压小流量定量泵用于供液动阀的控制油，压力由溢流阀3 调定。 * 主缸由中位机能为M型的电液换向阀6 实现换向；下缸的换向阀是中位机能为K型的电液换向阀21。两换向阀为串联油路，泵通过两个换向阀中位压力卸载。 * 3150KN通用液压机液压系统工作原理 1、启动 电磁铁全部不得电，主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。 2、主缸快速下行 电磁铁1Y、5Y 得电，阀6 处于右位，控制油经阀8 使