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五、 仓库的盘点管理 1． 物料盘点的步骤有哪些？ ① 准备工作。 ② 盘点日期的决定。 ③ 盘点人员的培训。 ④ 清理仓库。 ⑤ 盘点方法的确定。 ⑥ 差异原因的追查。 ⑦ 盈亏的处理。 ⑧ 运用统计技术分析与检讨。 2． 盘点准备工作主要包括哪些内容？ ① 确定盘点程序与方法。 ② 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。 ③ 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。 ④ 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。 ⑤ 仓库的清理工作、账目的结清工作。 3． 盘点后的处理措施有哪些？ 盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作： ① 修补改善工作： a 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。 b 料账、物料管制卡的账面纠正。 c 不足料迅速办理订购。 d 呆、废料迅速处理。 e 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。 ② 预防工作： a 呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。 b 存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。 c 物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。 d 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。 第三部分 安全/高效的仓库管理 1． 一个好的仓库管理应做到哪几点？ ① 仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。 ② 平面规划得当。 ③ 储放立体化，节约储存空间。 ④ 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。 ⑤ 物料包装、物料标示合乎规范。 ⑥ 物料依序整齐摆放。 ⑦ 保持整齐、清洁，5S工作惯例化。 ⑧ 建立完整的物料账及物料卡。 ⑨ 当日料账，当日完成。 ⑩ 依发料规定发料。 ⑾ 呆废料及时处理。 ⑿ 能做好定期盘点工作。 ⒀ 做好生产的后勤服务。 2． 仓库管理——安全性 仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指： ① 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。 ② 物料周转/储存过程中对物料本身的安全。 ③ 物料处理可能涉及的人身安全。 a 使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。 b 储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。 c 使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。 d 手推车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。 3． 仓库管理——高效性 ① 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。 ② 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如： a 使用手推车，减少人手搬运。 b 使用大胶箱对产品运行批次转运。 c 使用自动传送带。 d 货物储存充分利用空间。 e 缩短产品周转时间。 第四部分 实际工作中的仓库管理 仓库管理规范 项 目 规范内容 整理 对呆废滞料进行处理 把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置 把一周生产计划内要用的物品放在易取位置 整顿 应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识 物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划 物品放置要整齐，容易收发 物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认 仓库通道要畅通，不能堵塞 运输工具使用后应摆放整齐 消防器材要容易拿取 清扫 地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘 物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净 运输工具要定期进行清理、加油 物品贮存区要通风，光线要好 一些水源污染、油污管等要进行修护 清洁 每天上下班花3分钟做5S工作 随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查 对不符合的情况及时纠正 教养 员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方 员工言谈举止文明有礼，对人热情大方 员工工作精神饱满 员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤 员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动 员工时间观念强 现代仓库管理 培训目的 ① 提升仓库人员管理水平 ② 提高仓库人员工作效率 培训纲要： 第一部分 仓库管理概论 第二部分 仓库管理实务 第三部分 安全/高效的仓库管理 第四部分 实际工作中的仓库管理 第一部分 仓库管理概论 为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。 用友电脑系统有专门的库存管理模块用来完成入库、领料、库存转移、盘点调整等功能，描述了仓库管理流程。 1． 什么叫仓库管理 所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。 仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。 2． 仓库管理的功能 人们往往把在仓库