生态染整助剂检测及理使用.ppt

1-2、印染企业成本控制的要求 印染企业谋求生存和发展的根本是成本控制，因各同类生产企业生产技术的同质化迅速，使得只有控制好原材料采供成本、各生产环节用料及水电汽成本、维护环保达标底线的生存成本，才能在我国实体经济和虚拟经济并进的新经济环境下获得良性的发展，其中水电汽的价格近上升和用工成本上升，成为近几年印染企业成本控制关注的重要问题。 * 全国纺织浸染节能减排实用技术培训班 生态染整助剂检测及合理使用 一、前 言1、新经济环境下对前处理助剂的要求 1-1、低碳经济背景提出的新要求 低碳经济 一种新经济增长模式 印染行业 通过技术进步 低 能 耗 低 污 染 低 排 放 高能耗 高污染 高排放 装备更新降低用工 引入节能减排技术 到2020年，中国单位GDP二氧化碳排放要在2005年的基础上降低40%至45% 二、针织物节能减排前处理技术 2-1、针织布平幅前处理 2-1-1、棉针织布冷堆－短蒸练漂 平幅进布 平幅浸轧槽 平幅落布堆置 练漂粉 20g/L，27.5%双氧水 60g/L,轧余率 120%）→→平幅落布（布车内衬塑料袋）→ →包扎冷堆置（2小时） 平幅进布 预热箱 95度汽蒸 50度高效水洗 酸洗 落布 预热（70 ℃ ×3秒）→→汽蒸（95℃×14分钟）→ →平幅高效热水洗（50℃×2道）→→平幅高效冷水洗并加酸中和→→进缸染色 2-1-2、棉针织布中深色平幅精练 棉针织物平幅浸轧精练剂（30%液碱40g/L，专用精练剂12g/L，轧余率 120%）→汽蒸（95℃×14分钟）→平幅高效热水洗（50℃×2道） →平幅高效冷水洗并加酸中和→进缸染色 2-1-3、涤（锦）高弹针织布平幅除油 涤（锦）高弹针织物平幅浸轧除油剂（纯碱2g/L,除油剂8-12g/L)汽蒸（95℃×14分钟）→平幅高效热水洗（50℃×2道） →平幅高效冷水洗并加酸中和→进缸染色 浸轧槽 9.2% 6.7% 漂损失重 14.5% 8.7% 强力下降（顶破） ＜1S ＜1S 毛效（滴水法） 73 78 75 76 二十天 当天 二十天 当天 白度（CIE) 无 无 棉籽壳 常规煮漂 冷堆练漂 2-1-4、半制品技术指标 样品→充分冷却回潮后，进行测试，结果如下： 2-1-5、节能减排效果 11 50-70 水（吨/吨布） 0.5 3.5 6kg/cm2蒸汽（吨/吨布） 冷堆－短蒸 常规煮漂 棉(或棉/氨) 精练后的样布经充分洗涤后测定毛效一般在13cm/30min，完全符合中深色染色要求，大生产工艺稳定、再现性好。 涤/氨、锦/氨高弹织物经有机溶剂索氏萃取测定残油率小于30%，也完全符合该类织物的染色要求，该类织物除油控制不能太净，否则会影响氨纶弹性和织物手感。 工艺特点：平幅堆置、平幅蒸洗 毛效匀、白底匀、无折痕 卷边轻 技术核心：◆针织布低张力加工设备 ◆低温漂白催化剂 ◆高效环保表面活性剂 ◆精细复配技术 缺 点：一次性投入较大 2-1-6、实验室检测中的注意事项 ●对精练助剂有耐碱性测试要求 ○测试对针织物的渗透性或应用试验时将织物浸入测试液后迅速捞出 ●蒸锅中水平面与蒸架保持合适距离可沸水蒸 ○目前设备的改进建议（做小轧槽连续更新补充液） ●固含量测试并不是重要指标（应用性能更重要） 2-2、棉中深色缸内练染一浴技术 （散纤维、针织布、纱线） 从浙江华孚色纺有限公司蒋永根公开《一种棉纤维快速染色工艺》专利后（CN101260623A）,棉针织中深色低温练染一浴助剂（品质要求高的可二浴）研究得到了快速发展，配方经不断改进，目前可以中性精练无毛效（40－65℃×20－30min）或有毛效（85℃×20－30min）排液换水（或排一半液）染色，且工艺比较稳定，确是节能减排的一项重要的突破，主要是要对表面活性剂进行筛选。 样 品 展 示 1、二浴原理主要是：利用低泡高效乳化剂对果胶、蜡质（熔点83-86℃)的乳化分散作用,毛效如碱性果胶酶精练效果 2、一浴原理是：前期对染料增溶，后期在加入元明粉、碱剂后表面活性剂活性增强，在60℃左右逐步对果胶、蜡质乳化分散 2-3、棉针织物中温缸内练漂 通过三年时间的仿酶催化剂合成开发及应用试验、表面活性剂筛选、其他添加剂选择，目前用量与当前染厂常用的粉状前处理剂相同的中温（65℃-85℃）前处理助剂（粉状）已开始大量投入生产(雅戈尔日中纺关于印染助剂的使用情况汇总.doc) 针织布工艺一:(针对各类品质的棉织