氧化铝的项目工程碱液槽罐施工的方案.doc

XX氧化铝项目工程 碱液槽制作安装工程 施 工 方 案 编制： 日期： 审核： 日期： 审批： 日期： 施工方案 一、工程概况 本工程为山东省茌平县信发华宇氧化铝有限公司现场制作安装7个φ10×20m及3个φ10×10m共计10个碱液槽罐，槽罐结构形式为立式圆筒形平底、平盖。槽罐主体由底板筒体平盖结构，盖板检修孔（人孔）顶盖观察孔，栏杆等组成，单体重量约有50吨，98.5吨、110吨三种钢板主要使用δ6~24㎜。工作压力为常压，现场分体制作，组装，由于本设备单体尺寸重量大，板厚由厚到薄，焊接工作量大，焊缝长，容易变形，焊接工艺复杂，为保证安全，高质、高效地完成本工程，一次性达到验收标准，特制定此施工方案。 二、施工工艺流程 根据施工现场具体情况，及吊装机械荷载能力，槽罐采用倒装，顺装结合安装施工； 1、装部分采用内竖多桅杆吊装， 2、顺装部分采用在基础外预制加工，部分带节整体安装 （一）施工程序 1、φ10×10m槽罐倒装程序 基础验收 底板铺设 底板卡具固定 边缘板对接横缝焊接 中幅板焊接 划线（槽体内径） 组装δ8mm带板 包边角钢 平盖加强结构 组装内桅杆 组装10mm带板 提升后组装平盖板 组装12mm带板 组装14mm带板 筒体与底板边缘焊接 底板中幅板与边缘板焊接 附件安装 满水试验 交工验收 2、10×20m槽罐倒装，顺装混合程序 （1）倒装部分 基础验收 底板铺设 底板卡具固定 边缘板对接横缝焊接 中幅板焊接 划`线（槽体内径） 组装12MM带节板 组装内置桅杆 组装14MM带节板 组装16MM带节板 组装18MM带节板 组装20MM带节板 组装22MM带节板 组装24MM带节板 简体与底板边缘焊接 附件安装焊接 拆除桅杆 简体内外搭设脚手架 （2）顺装部分程序 在槽体基础外搭设预制平台 12M×12M 组装10MM带节板 吊装到12MM带节板与之对接 组装8MM带节板之一 吊装到10MM带节板与之对接 组装8MM带节板之二 包边角钢 平盖结构加固型钢安装 平盖板安装焊接 顶盖附件安装 吊装到8MM带节之一与之对接 拆除脚手架 满水试验 交工验收 （二）底板加工及安装 1、底板加工 （1）由于图纸未设计底析配料图，故需先画出底析配料图，经甲方认可后方可下料。 （2）先铺设一块中幅板中心正对基础，中心向两边扩展配料。 （3）配料对应使各焊缝错位应大于200MM （4）边缘析在配置时其圆直径应大于10MM] （5）底板铺设时不得进行点焊，如必须点焊时应注明位置，以便焊接前磨除 （6）为保证底板对焊缝焊接质量，应在焊缝隙底部回50×5扁钢作垫板 2、底板焊接 虽槽罐底板较厚，但面积较大，焊接顺序和焊接方法控制不好，一但变形难于矫正，所以焊接顺序，焊接方法是防止底板变形的关键 （1）底板焊接前，应对铺设底板各板进行复核，检查看其是否有预留焊缝过小或过大，对点焊部位是否清除 （2）先焊中幅板横向焊缝，焊接方法由两面三刀各焊工人中幅板中间开始，用分段倒退步分段焊接 （3）纵向焊缝隙先中部开始焊接由里向外展开进行 （4）边缘板的对接焊缝应先焊靠外圆部分的1/2 （5）中幅板与边缘板焊缝不得有点焊，只能用角钢卡具进行固定，其焊接应在简体与底板丁字缝焊完后再进行 （6）在焊接过程中应用榔头对底板进行敲打，以便消除焊接应力 （7）底板焊接使用气体保护焊其程序也可按此焊接顺序 （三）桅杆制作及安装 1、桅杆制作 桅杆采用φ159×6无缝钢管，长度为3.6m,左右设吊耳，底座为焊接件。 2、根据槽罐筒体重量分布安装 φ10×20m槽罐倒装重量约53T分布使用，18根桅杆每根桅杆使用5T链条葫芦吊装平均荷载分布3T左右，每根桅杆后面用两根∠63×3 角钢做斜撑。 φ10×10m槽罐倒装重量约30T分布使用10根桅杆，使用葫芦及斜撑与φ10×20m相同。 （四）胀圈的制作 为使槽体圈板能够形成规则的圆圈并使筒体在吊装时受力状态下不易变形，所以必须采用胀圈，使筒体圈板加固，采用[20#内煨，使其圆弧直径与槽体内径相同。 1、先将20#槽钢，槽内固定加强筋，间距为500~600 mm 2、在卷板机口滚成与槽体内径相等圆弧。 3、在平板上分三段拼制成圆，每个节点留出100mm。 4、在节头处设置