灰库库顶切换阀检修方法.pptx

灰库库顶切换阀检修方法 二零一八年一月 现场大力度7S文明卫生整治 库顶切换阀故障后造成危害 环境污染：阀体磨损泄漏后干灰外冒污染周边环境。 维护费用增加：每更换维修一台切换阀需要投入成本为（维修阀门3500元/台，密封圈3200×2=6400元，吊车租赁1600元/台，总计10500元）。 增加干灰外运成本及对外排放量：由于库顶切换阀故障导致干灰分选装置无法正常运行，干灰只能通过加湿搅拌后外运至宁东处置场集中处置，增加了外运成本和处置费用。 增加了检修维护工作量。 干输灰系统末端设备 库顶切换阀工作过程 库顶切换阀是一种气力输送系统切换阀，安装在输送管道终端，切换被输送物料进入不同储仓。库顶切换阀工作时必须保证密封圈的充气压力大于阀内工作压力0.15Mpa，用于保证输灰系统正常运行。阀门有两个工作位置，即直通状态和卸料状态。在阀门直通工作位置时，旁通管须到达正确位置（即旁通管中心线与壳体进出口中心线重合） ，当阀门移动到工作位置后，密封圈充气密封；在阀门改变工作位置前密封圈内密封气必须全部排放，即断开密封圈充气电磁阀并延时3 秒后，气缸杆提升或下降，以避免密封圈的摩擦损坏。 公司一期2×660MW超临界表面式间接空冷燃煤机组，电除尘输灰系统共配置6台库顶切换阀，每个阀门配置DN175密封圈两个，输灰方式为正压浓相气力输灰，输灰压力为0.35MP——0.38MP。由于负荷的变化和煤质的不同库顶切换阀所受到的磨损量也会不同。2014年以来库顶切换阀故障发生率频繁，故障现象基本以阀体磨损泄露、 密封圈破损失效、密封圈锁紧阀压力低等故障。。 从缺陷发生趋势图看切换阀缺陷成历年快速增长趋势，2015年半年发生的缺陷超过过去一年发生缺陷，热控缺陷发生率也相对较高。长此以往，将严重影响设备运行。 我公司库顶切换阀近半年缺陷率明显上升，甚至出现8个库顶切换阀全部没有压力反馈。 经常出现密封圈损坏、阀门壳体磨损严重，导致阀门漏灰等缺陷。 通过对库顶切换阀设计安装结构及锅炉运行过程中输灰系统的实际工况分析，引起库顶切换阀故障的原因主要有以下几方面： 确认一：检修质量存在问题 a：阀门检修更换时密封圈安装工艺 不符合要求，密封圈密封不严漏气。 b：热控气源管安装、电磁阀箱气源管密封不严漏气或脱落。 c：阀门限位开关及感应片调整不合理，使信号反馈异常。 确认二：运行操作存在问题 a：切换阀切换过程中没有停止输灰，带灰操作切换。 b：阀门切换时锁紧阀压力未完全排空状态下操作切换。 c：切换阀关闭状态下锁紧阀未排气。 确认三：灰库顶部分选装置的影响 a：分选装置最大排气量小于正常切换的输灰管道来气量，使输灰管道出现正压及堵灰后切换阀密封圈密封失效磨损。 b：分选装置操作人员操作不规范，没有通过辅控同意随意启停切换设备，使输灰管道堵灰切换阀密封失效磨损。 c：分选装置设备、阀门控制系统存在缺陷影响设备正确操作。 设备方面 控制方面 检查、小改造 控制逻辑升级 管理方面 设立专门管理制度 热控气源管及电磁阀气源箱采取密封措施 分选装置入口管道加装补气阀，增加分选装置排气量 由于库顶切换阀处于室外，并且工作环境容易产生大量灰尘。长此以往，热控气源管容易发生软化进而脱落，造成气源不足，进而引起库顶切换阀密封圈压力不足、切换阀气缸供气不足等一系列问题。并且气源电磁阀消音器排气孔容易积灰，导致排气不顺畅。由于控制阀门气缸的气源和控制密封圈压力气源的电磁阀排气管道是相连的，因此在切换阀门工作方式时容易出现串气。会出现阀门切换时锁紧阀压力未完全排空状态下操作切换，密封圈带气动作，密封圈与法兰连接处发生摩擦使密封圈损坏。因此，把热控气源管及电磁阀气源箱采取密封措施有效避免气源管软化和电磁阀串气。 #2粗灰库库顶增加了分选装置，可以进一步分离粗灰。但是运行中会出现分选装置最大排气量小于正常切换的输灰管道来气量，使输灰管道出现正压及堵灰，增加输灰管道、库顶切换阀密封圈和切换阀壳体磨损量。 分选装置设立专门管理制度 现有的分选装置管理制度有很多漏洞，如分选装置操作人员操作不规范，没有通过辅控同意随意启停切换设备，输灰管道堵灰切换阀门导致密封圈失效磨损。对此设立专门的完善的管理制度，了解设备特性，明确操作方法。加强设备巡检，发现缺陷及时吃力。 热控操作画面和程序逻辑升级完善 热控逻辑实现相互连锁，各处逻辑动作关联，画面中将密封操作取消，在逻辑中实现切换到位后自动密封。输灰管道与阀门密封联锁，如果阀门没有密封那么输灰管道不可用。阀门操作前要先自动泄压，在逻辑中实现。 各岗位人员增强责任意识，确保设备安全运行 a：提高热控及机务检修人员检修水平，加强现场检修质量验收，保证阀门检修工艺。 b: 完善运行操作规程，规范运行人员正确操作。 c: 编制分选装置运行操作管理规定，规范分