成品检验与试验控制程序---副本.doc

成品检验与试验控制程序 文件编号 版 本 发布日期 实施日期 编 制： 审 核： 批 准： 发 行：文 控 本文件版权属于公司，任何组织和个人未经公司书面许可不得影印 文 件 修 订 记 录 制/修订日期 版 本 制/修订叙述 制/修订者 V1.0 新版发行 1、目的 对公司生产的成品在入库前或出厂前进行检验和监控，确保入库/出库产品质量符合规定 的要求，防止不合格品出厂，以确保出货产品的质量满足客户需求。 2、适用范围 适用于公司产品最终检验和试验工作。 3、定义 成品：是指完成组装、包装和所有工序检验及试验准备付运的产品。 4、职责 4.1、各生产车间保证入库成品经过完全组装、包装及制程的检验； 4.2、品质部监督和实施对成品的检验，确保每批成品在付运之前都经过检验合格； 4.3、PMC部负责组织各相关部门对检验不合格成品的处置； 4.4、成品仓库负责成品通过检验和监控合格成品的贮存、标识及出货； 5、参考资料 5.1、产品检验标准、检验作业指导书、产品质量控制计划、样品、订单要求等； 5.2、GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序、按压泵行业标准、客户检验标准； 5.3、产品工艺规程、产品主要尺寸图、监视和测量设备操作规程等。 6、作业程序 6.1、成品检验准备 6.1.1、车间质检员巡检时跟进产品的生产情况，以便对包装成品进行及时检验。 6.1.2、产品完成所有的工序后，由生产车间操作员工摆放至生产现场的成品摆放区，然 后通知质检员检验。 6.2、成品检验 6.2.1、质检员对照样品，依《成品检验员作业规范》、《产品检验标准》等要求，对成品 进行抽样检验、试验。 6.2.2、成品的不合格品界定 参照《产品检验作业指导书》的规定，对检出的不合格品进行标识与判别，记录 检验、试验的原始数据。 6.2.3、成品检验结果的判定 质检员通过对成品进行随机抽样检验、试验，如检验、试验后检出的不合格品的 数量超过产品检验标准规定的质量接收水平时，判定该批成品不合格；如果不超 过，则判定该批成品为合格。 6.2.4、其它要求 （1）检查中的成品应放上白色的“检验中”标识牌用于标识； （2）外购成品由采购部通知品管部安排检验员按上述要求进行检验； （3）所有的成品必须在付运之前完成检验工作。 6.3、成品检验结果的记录与成品标识 6.3.1、检验合格的成品，质检员开具《完工检验记录》后交车间主管确认，然后在“成品 入库标识票”上盖“合格”印章，车间将“成品入库标示票”贴在每拖板的成品上。 6.3.2、检验不合格的成品，质检员先将产品不合格样品交质检组长确认无误后开具《完工 检验记录》，质检组长确认后交车间组长和主任确认；如确认无误，质检员填写“不 合格品标识卡”并贴在成品箱上。 6.3.3、成品检验发现不合格后，质检组长须立即向品管主管汇报，品质主任对成品的不合 格样品和检验报告进行复核。 6.2.4、如生产车间对成品的检验结果有异议，则上报制造部经理与品指标部主任协商处理。 6.2.5、成品检验报告每天交由品质主任审核后分发副本给生产车间，正本由品质部按规定 进行归档、保存； 6.2.6、品质部向相关部门反馈每天的成品检验结果，并做检验数据的统计。 6.4、不合格成品的处理 6.4.1、对于检验不合格的成品，按《不合格品控制程序》和《纠正及预防措施控制程序》 进行处理，由质检组长开具《品质异常处理报告》，交生产车间回复不合格原因、 改善措施及改善计划；另外，生产车间应依改善措施和改善计划实施改善。 6.4.2、品质部跟进不合格成品的改善过程和改善结果，直至再次检验合格为止；如发现车 间未按时改善而影响客验或出货时，应及时知会PMC部，由PMC部作跟进处理。 6.4.3、对于因轻微外观不合格(如颜色轻度偏差、轻微黑点等)数量超出接收质量水平的