流态重构节能超低排放型循环流化床锅炉技术与产品130T5.29(双多化工热电联产项目).ppt

一、流态重构的CFB锅炉技术成果 8、2011年8月，基于流态重构的节能型循环流 化床锅炉获得国家科技部、环保部、商务部、 质检总局四部委联合颁发的国家重点新产品证书。 四、产品方案及结构 1. 锅炉整体概述 2. 锅炉主体结构 3. 锅炉主要技术参数 4. 锅炉主要结构数据 5. 产品结构可靠性 6. 专利技术 7. 国内最高水平的技术团队及产品设计手段 8. 锅炉运行的经济性指标 1、锅炉整体概况 TG-130/5.29-M循环流化床蒸汽锅炉是太锅集团和清华大学对已运行产品存在的问题进行了重大改进后联合开发的第二代节能型产品。针对用户提供的煤种，采用最先进的技术进行设计,具有很高的运行可靠性、可实现良好的运行经济指标。 2、主体结构 锅炉主要由炉膛、高温绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 3、锅炉主要技术参数 额定蒸发量 130 t/h 额定蒸汽压力 5.29 MPa 额定蒸汽温度 485 ℃ 设计给水温度 150 ℃ 锅炉排烟温度 138 ℃ 4、锅炉主要结构数据 炉膛宽度（水冷壁中心距） 8.23m 炉膛深度（水冷壁中心距） 4.43m 锅筒中心线标高 36.5m 高温过热器出口集箱标高 40 m 锅炉顶板标高 39 m 运转层标高 8 m 锅炉宽度（两侧柱中心距） 9.8m 锅炉深度（Z1与Z4距离）18.1m 5、5.1 产品结构的可靠性 使用了自己的专利技术和专有技术来保证产品结构的可靠性。 5.2 产品结构的可靠性 炉膛设计 a.炉膛采用小于5m/s流速设计 b.炉膛顶部设置失速区域，避免 炉顶磨损 c.给煤、二次风等接口与水冷壁 采用了预制式结构设计，保证 良好的密封而且不产生磨损。 d.整体式制造出厂的“水冷床”在 保证产品制造质量的同时大大 减少了现场安装的工作量。 工地安装前就已经焊制完成的密封板及抓钉结构，决不单纯依赖耐火材料进行密封。 制造中的130t/h锅炉水冷风室 5.3 产品结构的可靠性 5.4 产品结构的可靠性 高效旋风分离器:d99为100-120μm，d50为10-15μm 1、优化的进口加速段设计 a 两侧出烟,进口加速段长,烟气流均匀 b 进口采用扁高形状,利于物料贴壁浓缩 2、中心筒偏置 a 减轻气流对中心筒的磨损 b 改善中心筒周围的流场，减少气流的脉动，提高分离效率 3、优化分离器圆筒截面上升流速和中心筒出口烟速 5.5 产品结构的可靠性 炉膛交界处系统性的防磨措施 1.设置较高的防磨层，总高度大于5m 2.采用让管技术 3.防磨层厚度较薄 4.布风板收缩率选取较大 5.前后水冷壁下部弯曲角度较小 6.采用钟罩式风帽 7.二次风单层布置，距防磨层高度较高 8.合理的一、二次风量配比 9.较低的炉内烟气流速 5.6 产品结构的可靠性 尾部受热面防磨设计 1.高过置于烟气均流区域，烟道结构平整无突变 2.尾部采用合适的烟气流速 3.过热器、省煤器每一个管组的第一排，所有弯头及穿墙处均加装有防磨护瓦 4.每一级空预器入口处均加装150mm长的防磨套管,并在入口处浇注耐火混凝土防止磨损 5.7 产品结构的可靠性 优异的炉墙结构形式 1.炉膛内采用密集销钉加耐磨可塑料结构 2.分离器及回料阀、连接烟道采用浇注结构形式 3.利用耐高温的金属材料作撑架和Y型抓钉 5.8 产品结构的可靠性 最大化的厂内装配 1.水冷床整体出厂 2.膜式壁塞块厂内焊接 3.膜式壁分片数量少、工地对接焊口少、分片位置远离交界处 4.膜式壁销钉布置密度大，耐火材料使用寿命长 5.分离器筒体和锥体沿圆周分片整体出厂 整体制造完成的炉膛水冷壁出烟口 厂内制造完成的炉膛水冷壁连接密封填块 6、6.1专利技术---风帽 夹套钟罩式风帽 由风帽头、夹套和内管芯三部分组成。 1.彻底解决倒渣问题 2.磨损后只需更换夹套和风帽头，不需要拆除布风板上的浇筑料，内管芯为终身寿命。 3.排风孔向下倾斜，能有效防止停炉时，炉渣堵塞 4.利用风帽内部的密宫结构控制风帽阻力，确保布风均匀。 6.2 专利技术---回料阀 高流率、低能耗、自平衡回料阀 1.立管中循环物料流速的优化设计 2.返料隔墙高度的优化设计 3.返料水平通道的优化设计 a 水平段尽可能短 b 空间高度合理 4.返料风量的优