现场质量管理方案doc-1.doc

现场质量管理制度 为了实现工程确保优质结构主体工程实现公司的质量方针和工程公司的质量目标，遵守公司相关有效文件的前提下特制定本制度。 一、质量方针：科技兴业，质量为本，实施名牌战略； 顾客至上，履约诚信，提供满意服务。 二、项目部工程质量管理目标： 本项目工程的实施必须全面贯彻执行公司质量方针，施工质量全面达到国家标准，确保达到省优质结构主体工程。 1、分项工程合格率100%。 2、分部工程合格率100%。 三、编制依据： 1、《质量手册》YEJ-ZS-2002。 2、《程序文件汇编》YEJ-CW-2002。 四、现场质量管理制度 1、建立质量检查制度 成立以项目工程师为首的质量检查小组，负责本工程的全面检查。首先，班组长对每一道工序进行自检，填写自检记录，并报项目部质量检查小组，其次，项目工程师组织项目部施工员、质检员、测量员等有关人员进行验收，对验收合格的分项工程或分部工程才允许报验监理单位，确保每一道工序合格，每一项工程合格。 各项工序的检查要从原材料进场开始控制，首先保证原材料合格，符合进场程序；其次，保证各项工序的操作规范化，按照操作规程施工；要充分发挥材料员的作用，把好第一道关。 2、健全质量保证体系，质量控制和质量管理严格执行ISO9001标准及本公司的《质量手册》和相关的程序文件。 （1）、依据ISO9000标准，成立以项目工程师为首的质量标准小组，使本工程全过程受控于该标准。　 （2）、公司质管处设专人负责工程质量，项目部设置专职质检员，生产班组设兼职质检员，实行系统领导三级管理。 （3）、项目经理对工程施工质量全面负责，项目工程师和项目经理部技术负责人在技术上对质量负责。 （4）、严格执行建筑材料、成品、半成品质量检验制度，所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用，并进行抽样复查试验，合格后方可使用，并在使用过程中实行质量跟踪管理，建立材料跟踪管理台帐。 （5）、任何一项材料均必须挂标识牌，标识牌内容应包括：产品名称、批号、规格、数量、合格或不合格。不合格产品应及时退场，并应对该供应商重新评价。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 （6）、设置质量管理点，对测量放线、地基基础、钢筋加工、模板加工等进行重点强化控制管理。 （7）、认真执行《工程质量管理“十不准”规定》，分部、分项工程质量检验评定工作按照质量验收标准规定的验评范围进行；对工程质量进行控制管理，做好班组自检、互检、交接检和项目部、公司、业主四级检验评定工作。 （8）、积极推广应用新技术、新材料、新工艺，本着先试验、后鉴定、合格后推广使用的原则。本工程主要新工艺有泵送混凝土. （9）、推行专业施工法，遵守工艺操作规程，消除质量通病，执行专业工种和特殊作业工种持证上岗制。 （10）、加强质量意识教育，开展目标管理创优工程活动，责任目标分解落实到人，签订责任状，确立质量否决权，实行优质优价，奖优罚劣，提高全员质量意识和责任感。 （11）、建立各工序自检、互检、交接检制度。 （12）、加强成品保护，制定成品保护制度。 3、加强工程质量的监管力度，实行以罚促管的原则。质检员有权对施工队进行适当的经济处罚，由质检科开具《罚款通知书》，经主管领导批示后，由财务科从工程结算款的工资中扣除，罚款专款专用，用于奖励质量管理中的先进集体或先进个人，以及用于购买质检人员所必需的技术资料和检测工具。 4、各种技术指导要及时准确，施工技术负责人应根据工程进度的要求，及时将图纸、设计变更通知单、技术核定单及其它相关技术性资料送达相关部门。 5、各单位工程及主要部位在施工前必须由施工技术科纺写施工方案，报项目工程师审批后生效。各分项工程在施工前必须由工长编写技术交底，在交底中必须注明质量验收标准及制定质量保证措施，施工方案及技术交底必须在施工前编写完毕。严禁事后补写，且必须结合工程实际情况，对施工具有指导作用。重要节点、重要部位由主管副经理或项目工程师亲自组织布置工作，并检查落实情况，主管副经理在浇筑混凝土前召开专门会议，分班、定员、盯岗。 6、工长必须严格按照图纸、设计变更、技术核定单、施工方案、作业指导书等组织施工，并应及时把设计变更、技术核定对施工队伍进行交底。 7、项目部以项目工程师为首，定期召开技术管理会（参加人员：主抓生产的副经理、有关科室负责人、工长、质检员及各施工队队长），专题讨论研究技术质量问题，制定针对性的技术措施，并认真组织付诸实施。 8、抓好材料供应的质量管理工作，把好原材料和半成品、成品的质量关，所有原材料必须有出厂合格证才能进场，采购人员在采购时必须索要出厂合格证，并认真检查实物的规格、等级、批次、批量等必须与出厂合格证一致。 9、用料单位在领料时，必须检验出厂合格证，对无出厂合格证的材料必须拒绝使