新抚钢5#高炉大修工程施工方案-应用文.doc

炼铁厂5#高炉2015年大修 炉本体检修工程 施 工 方 案 河北中冶润丰建设股份有限公司 2015年月 1 钱雯辉 项目经理 2 张松 常务副经理 兼总工 3 张继东 安装副经理 4 马青 砌筑副经理 5 王凤维 安全主任 6 李殿明 质量员 兼材料 7 孙斌 会计 8 4、 采用先进的施工技术和科学的管理方法，平行流水施工，从施工准备入手，严抓技术、管理、资源配备，以保安全、保质量为出发点，全面保证大修任务优质高效圆满完成。 三、 施工程序 1、 高炉： 施工准备-----冷却壁打压、制作吊盘、爬梯等-----水冷壁（板）炉壳拆安-----最后一层炭砖底拆除-----封炉门-----砌筑及水冷管安装等-----拆跳清扫。 第六章 项目组织机构 第七章 耐火材料管理及供应 一、 耐火材料管理 1、浇注料、轻质砖及保温材料存放于防雨、防潮库内。 2、现场设专职材料员负责耐火材料管理工作，进到现场的各种耐火材料必须按不同品种，分别存放，并设明显标识，标识要明确、清楚，定型材料按要求码放整齐。运输过程中应加强防护，减少耐火材料在运输过程中的损失。 3、 各种材料的发放由专人负责，按技术组提供上砖小票发放，并建立台帐，按要求定期对各种材料进行清点，以掌握耐火材料的使用情况，做到心中有数，配合技术组对工程进度进行合理安排、控制。 4、 对进入现场的定型材料，由专人负责按检查砖标准进行抽查，不合格的与业主协商使用。 5、 高炉出铁场平台上下均需交付我方使用，重点是存放高炉用耐火材料。 6、 保管好厂家提供的炭砖、陶瓷杯砖、铁渣风口组合砖、管道组合砖、管道组合砖的装箱单、组装图等。 7、 耐火材料损耗率按照成型制品不大于2%，不定型不大于5%进行控制； 8、耐材在现场存放应做到下垫上盖，防止雨淋和受潮。做好对职工交底，对耐火材料做到轻拿轻放，减少耐火材料在倒运使用中的损耗。高炉用耐材在吊装过程中，对吊装用的绳具加装胶皮套，防止绳具直接接触耐火材料，以减少耐火材料在吊装过程的损耗，见如下炉外平台运输示意图： 二、 耐火材料供应 1、 各种材料的水平运输，根据库房与现场的距离，用叉车、板车或小推车运至施工现场，分别从进料口、人孔、铁口及风口等处进入管道内及高炉内。 2、 高炉材料的外部垂直运输，利用出铁场平台上的天车将材料运至指定地点。 3、 高炉材料的内部垂直运输，利用井架内的吊筐通过卷扬将材料运至作业面。 4、 管道材料的垂直运输，利用卷扬及单梁吊将耐火砖及泥浆运至指定地点。 三、 泥浆的搅拌及供应 1、 在出铁场平台上设一搅拌站，搅拌站面积约100m2，内设0.325m3泥浆搅拌机两台，强制式搅拌机两台。在热风管道下方设一搅拌站，搅拌站面积约60m2，内设0.325m3泥浆搅拌机两台。 2、 搅拌站由专人负责管理，各种灰浆及浇注料搅拌严格按材料使用说明书要求进行。 3、 搅拌好的灰浆由小灰车运至施工现场，利用卷扬提升辅以人工传递至管道内，及通过人工用小灰桶运至高炉内吊筐中辅以卷扬提升至工作面供砌筑使用。 四、 散料的供应 1、 各种浇注料严格按配比进行搅拌，浇注料搅拌好后，通过人工用小灰桶运至高炉内吊筐中辅以卷扬提升至工作面供浇注使用。也可用喷涂法进行施工。 2、 捣打料，通过人工运至高炉内吊筐中辅以卷扬提升至工作面供浇捣使用。 第八章 施工准备 一、 技术准备 1、 积极主动与建设单位进行结合，进一步了解现场环境、生产电气设施情况，具体施工内容和更换设备的相关情况。 2、 组织有关人员认真学习，熟悉施工内容，做好施工方法、施工程序的交底工作及安全教育工作。 二、 高炉施工进度安排 30天 1、 开炉门（1天，凉炉时进行，不占工期） 2、 炉内耐材（剩余一层炉底炭砖）、炉料、残铁拆除清运 6.5天 3、 冷却壁及炉喉钢砖拆除、清运 3天 4、 冷却壁及炉喉钢砖安装 2天 5、 第一层炉底炭砖拆除 1天 6、 炉门恢复 1天 7、 找平层修复 0.5天 8、 炉底炉缸砌筑 9天 9、 风口以上砌筑喷涂 6天 10