工程材料成形与机械制造基础考试复习参考.doc

第一章 1、切削加工：指刀具从毛坯上切除多余材料,从而获得在形状,尺寸精度和表面质量上都合乎预定要求的加工 2、切削运动分为主运动和进给运动 3、由切削运动形成的三个表面：a 已加工表面 b 待加工表面 c 加工表面 4、切削用量：所谓的切削用量是指切削速度,进给量,切削深度的总称. 5、切削速度V：主运动的速度,或者其切削刃选定 的点相对于工件主运动的瞬时速度 6、进给量f：主运动旋转一周时,刀具(或)工件沿进给运动方向上的位移量 7、多刃切削-----常用每齿进给量表示，即刀具每转一齿,刀具或工件沿进给方向上的位移量 8、切削深度:工件已加工表面与待加工表面之间的垂直距离,又称为背吃刀量 9、切削厚度:垂直于加工表面度量的切削层尺寸 10、切削宽度:沿着加工表面度量的切削层尺寸 11、在进给量、切削深度一定情况下,主偏角↗,切削厚度↘,但切削宽度↗ 12、切削面积:切削层横截面积，实际切削面积小于理论切削面积 13、主偏角↗，残留面积↗；副偏角↗，残留面积↗ 14、刀具材料的要求： ????????? 较高的硬度：常温在HRC60以上 ????????? 良好的耐磨性：其越好,刀具磨损越小 ????????? 良好的耐热性：又称红硬性或热硬性 ????????? 足够的强度和韧性：以承受切削力和冲击 ????????? 良好的工艺性：易于冷热加工 15、常用的刀具材料： ????????? 碳素工具钢：含碳量较高的,0.7-1.2%,淬火后硬度可达到HRC61-65,常见的牌号:T10 T10A T12A ????????? 合金工具钢：在碳素工具钢中加入适量的铬钨锰等合金元素,较高的耐热性,耐磨性和韧性.如;铰刀,拉刀,常见的牌号:CrWMn,9SiCr ????????? 高速钢：白钢,高的耐热性,耐磨性和韧性,常见牌号:W18Cr4V,W6Mo5CrV2 ????????? 硬质合金：碳化钛,碳化钨等金属碳化物做基体,用钴做粘合剂,采用粉末冶金烧制. 　钨钴类(YG):YG3 YG6 YG8 钨钛钴类(YT):YT5 YT15 YT30 ????????? 陶瓷材料:主要成分为氧化铝,HRC86-90 ????????? 人造金刚石:接近HV1300-1800,耐热700-800℃ ????????? 立方氮化硼:HV8000-9000,耐热性(1300-1500 ℃) 涂层刀具材料：基体上涂覆一薄层高硬度,高耐磨性的难溶金属或非金属化合物而构成. 陶瓷刀具材料：具有很高的硬度、耐热性和耐磨性，能以更高的切削速度切削难加工的高硬度材料 超硬刀具材料：耐磨性好，主要用于加工精度和表面粗糙度要求较高的零件；主要缺点：价格昂贵，与铁族元素材料有亲和力，不宜加工铁和钢 16、刀具角度：以普通外圆车刀为基础 ??????? 车刀切削部分的组成 ??????? 前刀面:切削时直接作用于被切除金属层且切屑沿其流出的表面 ??????? 后刀面:刀具上与工件切削中产生的面相对表面，分为主后刀面副后刀面 ??????? 切削刃:主切削刃 副切削刃 ??????? 刀尖:带有过度刃 ??????? 车刀切削部分主要角度 a基面:Pr b切削平面: Ps和Ps’ c正交平面: Po d假定工作平面: Pf 17、主偏角Kr: 主切削刃在基面投影与进给方向的夹角 副偏角Kr’:副切削刃在基面投影与进给方向的夹角 主偏角主要影响切削层截面的形状和参数,影响切削分力的变化,并和副偏角一起影响已加工表面的粗糙度,副偏角还有减少后刀面与已加工表面之间摩擦的作用. 当主偏角小时，已加工表面残余面积高度Ｈc愈小． 主副偏角应根据工件的刚度和加工要求选择合理的数值，一般有４５，６０，７０，９０，副偏角为５－１５，粗加工时取较大值 18、当背吃刀量一定时,Kr↘,切削层公称Aw↗ ，而公称Ac↘,即切下宽而薄的切屑，主切削刃单位长度上负荷较小，散热条件较好，有利于刀具耐用度的提高． 19、前角:前刀面与基面之间的夹角，分为正前角,负前角,零前角 前角大,切削锋利,切削轻快;过大,切削刃和刀头强度,散热条件和受力状况变差,刀具磨损大,反之,刀具钝,对加工不利. 前角选择:据工件材料,刀具材料和加工性质 工件塑性大,强度和硬度低或刀具强度和韧性好或精加工时,取大的前角,反之相反. 硬质合金车刀切削钢材,取10-20度,切削灰铸铁,取5-15度. 20、后角:在正交平面中测量的后刀面与切削平 面之间的夹角. 主要作用:减少刀具后刀面与工件间的摩擦,并配合前角改变