压铸毛刺车间5S规划演示幻灯片.pptx

***公司毛刺车间5S及目视化改善5S及目视化改善专题2013年10月11日4213背景及目的 改善思路介绍 工作计划现状分析及改善目 录一、背景及目的清理工段布局调整之后，作业区域集中，作业区域的面积比之前减小，腾出来的区域存在乱摆放，不美观，需进一步规范和完善使物流路线更顺畅、更简洁，产品快速的流动。区域功能化，现场的可视化缺失，使工作不够高效；基于流动性改善工作，所做的配套的改善工作背 景目 的**清理线现场一、背景及目的一目了然，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率；提高现场管理者、监督者的能力；提高管理水平，优化组织结构；提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色；背 景目 的国内某知名汽车生产商制造车间二、现状分析及改善现状布局物流线路物流布局毛坯暂放毛坯暂放说 明： 整体物流路线停滞5次，搬运距离约42.5M现场在制品的数量为一班的产量7-8T。整理整顿打磨打磨地面通道功能区域校正入库设备工具待抛丸物料存储管理看板抛丸抛丸检 验包 装车间园地二、现状分析及改善布局调整：1、将班组园地后面规划一个通道2、之前整形区域规划成抛丸后待 整 检验、包装区，抛丸后的半 成品放置在此区域3、规划后的区域形成两纵三横的 区域格局。 主通道毛坯暂放毛坯暂放物流布局主通道整理整顿班组园地主通道打磨打磨地面通道主通道功能区域抛丸后待整形检验包装区校正待抛丸设备工具入库布局调整后：1、区域功能化。2、通道更趋合理，方便生产流动3、物流更加便捷。4、现场总体更加规范、有序。物料存储主通道管理看板抛丸抛丸检 验包 装车间园地整形（半自动）二、现状分析及改善在现场发现一些呆料、无用物品闲置设备。物流布局整理整顿改善方法：1、罗列现场杂物清单2、与相关部门判定其用途。3、处理这些物品4、必要物品重新规 划放置区域。地面通道功能区域设备工具物料存储管理看板改善原则：现场只放最近有用的物品，每一个物品都有它自己的合适放置区域，要遵循整洁美观、使用方便。车间园地二、现状分析及改善物流布局整理整顿地面通道功能区域设备工具改善方法如下页资料物料存储问题点：1、主通道没有正确的标识线。2、主通道有产品占道。3、没有落实责任人管理。4、没有现场管理放错设计。管理看板车间园地规划区域责任目视化案例参考二、现状分析及改善物流布局整理整顿地面通道功能区域改善点：1、在暂放区按照铁氟龙的尺寸画好标示线。2、在做头红色标准的暂放区，用“水管”状物品装上 隔栏 。3、主通道按照不同颜色标识4、测量好物流、人行通道的尺寸5、具体实施方法参考下图。设备工具物料存储管理看板车间园地二、现状分析及改善 设备栏杆一般采用黄色与黑色间隔条纹，两色宽度相等，一般为100mm，在较小的面积上可适当缩小，但每种颜色不应少于两条；采用斜向布置时，斜角一般与水平面成45度夹角，在一些主通道可以装上这样的栏杆，栏杆的整体高度可根据实际需要做调整。 一般护栏采用黄色，如下图。物流布局整理整顿地面通道功能区域设备工具物料存储管理看板车间园地二、现状分析 地面通道两侧用宽度为100mm的黄色线标识，人行道用绿色和人行图案标识，人行横道用白色斑马线标识，车行道用灰色标识，紧急疏散导向用红色箭头在人行道上标识，车行导向用黄色箭头在车行道上标识。通道目视化物流布局整理整顿通道旁的危险设施用黄黑相间线条标识，以防擦碰。地面通道功能区域设备工具车行导向用黄色箭头标识物料存储人行横道用白色斑马线标识管理看板车间园地紧急疏散导向用红色箭头标识二、现状分析物流布局整理整顿地面通道功能区域设备工具物料存储管理看板车间园地二、现状分析及改善工具改善方法： 对常用工具建立工具箱管理工具箱要求在箱外建立定置图，标识工具箱编号、负责人以及内置工具的位置、名称、数量；要求在箱内建立定置图或清单，定置图标识内置工具的位置、名称、数量、清单说明各层工具的名称、规格、数量。箱内工具应按要求定置，如下图。物流布局整理整顿地面通道功能区域设备工具物料存储 将抽动叉车、电动叉车、以及其它的运输工具规范放在一个区域，并画好标示线。（具体的区域规划请参考附件）管理看板车间园地二、现状分析及改善 制作工具的黄色投影进行定置；对于不方便制作黄色投影的场合,应采用划针,制作工具的投影,或用宽度为10mm黄色即时贴定置物品的轮廓，并在旁边用标签注明工具的名称、规格，如下图：物流布局整理整顿地面通道功能区域设备工具物料存储管理看板车间园地二、现状分析及改善毛坯明细大看板：8000*2000物流布局整理整顿毛坯放置区平面区示意图地面通道8000mm地址码：MP-03-01物料名称：大件区供 应 商：长城、铃木物品清单及相片：功能区域物料图片装量机油泵200汽缸盖罩1501800mm2000mm设备工具物