第十章齿面加工演示课件.ppt

第十章 齿面加工 第一节 概述 齿轮加工机床简述 齿轮加工机床的种类繁多，分类的方法也很多，一般是按所能加工齿轮的类型进行分类的。通常分为圆柱齿轮加工机床和圆锥齿轮加工机床。圆柱齿轮加工机床主要有滚齿机、插齿机等；锥齿轮加工机床主要有直齿锥齿轮刨齿机、铣齿机、拉齿机和加工孤齿锥齿轮的铣齿机等。用于精加工齿轮齿面的机床有研齿机、剃齿机、磨齿机等。 第二节 滚齿 一、滚齿刀(滚刀) 滚齿刀由相啮合齿轮副中的一个斜齿轮演变而来。 二、滚齿原理 滚齿加工是按包络法加工齿轮的一种方法。滚刀在滚齿机上滚切齿轮的过程，与一对螺旋齿轮的啮合过程相似。滚刀相当于一个单齿(或双齿)大螺旋角齿轮，只是齿轮齿面上有容屑槽和切削刃。当它与齿坯作强迫啮合运动时，即切去齿坯上的多余材料，齿坯上将留下滚刀切削刃的包络面，形成一个新的齿轮。 1加工直齿圆柱齿轮的传动原理 用滚刀加工直齿圆柱齿轮必须具备以下两个运动：形成渐开线齿廓的展成运动和形成直线齿形(导线)的运动。 (1)展成运动传动链：由滚刀的旋转运动和工件的旋转运动组成复合运动。这是一条内联系传动链，要求传动比准确。 (2)主运动传动链：电动机—1—2—iv—3—4—滚刀。这条传动链产生切削运动。 (3)垂直进给运动传动链：滚刀的垂直进给运动是由滚刀刀架沿立柱导轨移动实现的。这条传劝链是外联系传动链。 2加工斜齿圆柱齿轮的传动原理 展成运动传动链、垂直进给运动传动链、主运动传动链与直齿圆柱齿轮的传动原理相同，只是在刀架与工件之间增加了一条附加运动传动链(刀架—12—13—iy—14—15—合成机构—6—7—ix—8—9—工作台)，以保证形成螺旋齿形线。 9.3.2 YC3180型滚齿机 1机床的特点及用途 2机床的运动分析 思路：①确定末端件。②列出计算位移。③对照传动原理图，列出运动平衡式。④计算换置式。 ①主运动传动链 ②展成运动传动链 ③进给传动链 ④差动传动链 第三节 插齿 一、标准直齿插齿刀分为三种类型 ①盘形插齿刀 ②碗形直齿插齿刀 ③锥柄插齿刀 二、插齿机 主要用于加工内外啮合的圆柱齿轮、扇形齿轮、齿条等，尤其适于加工内齿轮和多联齿轮，这是其它机床无法加工的。但插齿机不能加工蜗轮。 图示是Y5132型插齿机的外形图。插齿刀装在刀架的刀具主轴上，作上下往复切削运 动并旋转；工件装在工作台上作旋转运动，并随同工作台直线移动，实现径向切入运动；调整支架上的径向切入挡块位置，可使整个加工过程自动进行。 第十二章 机械加工工艺规程 第一节    机械加工工艺过程的组成和过程 一、机械加工工艺过程的组成 (一)生产过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。一台产品的生产过程包括原材料、半成品、元器件、标准件、工具、工装、设备的购置、运输、检验、保管，专用工具、专用工装、专用设备的设计与制造等生产准备工作和毛坯制造、零件加工、热处理、表面处理、产品装配与调试、性能试验以及产品的包装、发运等工作。 二、编制工艺规程的原则、方法和步骤 (一)编制工艺规程的原则 先进性、可行性、合理性、劳动条件的良好性。 (二)编制工艺规程的主要依据 产品的装配图和零件图、生产纲领和类型等等。 (三)编制工艺规程的方法和步骤 三、零件结构工艺性 结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。零件可以采用不同的工艺方法来制造，每种工艺方法都具有该工艺方法特点所决定的评定零件结构工艺性的依据。如何来分析用机械加工工艺方法制作的零件的结构工艺性。归纳起来，可从以下几个方面来分析： 1.零件应由一些简单或者有规律的表面，如平面、回转面、螺旋面、渐开线面等组成，避免奇异无规律的表面，否则将给加工带来困难。 2.零件表面的有关尺寸应标准化和规格化。例如孔、螺纹、轴径等的尺寸标准化、规格化，可采用标准刀具加工，也便于与标准件配合和便于加工、装配及用户的使用。 3.零件有关表面形状应与加工刀具形状相适应。否则将增加加工难度。 4.尽量减小加工面积。既减小了加工工作量，又保证接触良好。 5.零件的结构应保证加工时刀具的引进和退出。 6.零件的结构应能尽量减少加工时的装夹以及换刀次数。 7.不需要加工的毛坯表面不要设计成加工面，要求不高的面不要设计成高精度、粗糙度值小的表面。 8.应能定位准确，夹紧可靠，便于加工，便于测量。 第二节 定位基准的选择 　一、基准的分类 . 基准分为设计基准和工艺基准两大类。 . 1．设计基准 . 设计基准是设计工作图上所采用的基准. . 2．工艺基准 . 工艺基准是加工过程中所采用的基准。又分为有工序基准、定 位基准和测量基准等。 . 1)工序基准 . 工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和 位置的基准。 . 2)定位基准