1-4支护施工.ppt

基坑开挖 分层分段 易塌土体的措施 立即喷浆，凝结后再钻孔 先构筑钢筋网喷射混凝土面层，再钻孔和设置土钉 在水平方向上分小段间隔开挖 做成斜坡 预先钢管注浆或水泥土墙 喷射第一道面层 每部开挖后应尽快做好面层， 若土质好，可省去该道面层 设置土钉 钻孔 锚杆钻机，洛阳铲人工；套管成孔或挤压成孔 钻孔质量要求 插入土钉钢筋 清孔检查 定位支架 注浆 注浆泵 重力、低压和高压注浆 排气措施 二次注浆 喷第二道面层 绑扎、固定钢筋网 钢筋网焊接或绑扎而成 土钉与钢筋网的连接 混凝土层的厚度和搭接要求 2h后喷水养护，养护3-7天 排水设施的设置 基坑四周地表明沟排水，严防地表水向下渗流 基坑边壁有透水层或渗水层时，做泄水孔或排水带 基坑内的渗水和雨水，设置排水沟和集水井 现场测试 抗拔试验 非工作钉进行 每层至少3根 穿孔液压千斤顶加载 注浆体抗压强度不小于6MPa，分级加载 试验平均值应大于设计计算所用标准值的1.25倍 极限荷载下的总位移必须大于测试钉非粘结长度段土钉弹性伸长理论计算值的80% 可以不进行到破坏，但要达到标准值的1.25倍 质量监测 质量检验与监测 材料 土钉现场测试（基本试验和验收试验 ） 混凝土面层（外观、厚度和强度） 施工监测 位移的量测 地表开裂 周围设施的变形测量 基坑渗漏水及内外地下水位的变化 4. 水泥土墙施工 施工机具 施工工艺 水泥土配合比 提高其支护能力措施 工程实例 施工机具 深层搅拌机 中心管喷浆 叶片旋转 配套机械 灰浆搅拌机 集料斗 灰浆泵 冷却水泵 压力胶管 施工工艺 定位 预搅下沉 制备水泥浆 提升、喷浆、搅拌 沉钻复搅 清洗移位 挖深槽 单元槽段划分 挖槽机械的选择和使用 制订防止槽壁坍塌的措施及工程事故和特殊情况处理 单元槽段的划分 地质条件 地面荷载 起重机的起重能力 单位时间内混凝土的供应能力 泥浆池的容积 挖槽机械 挖斗式、冲击式、回转式 挖斗式：索式斗体推压式导杆抓斗、液压导杆抓斗 软质地基宜用挖斗式挖槽机械；硬质地基宜选用冲击式挖槽机械。同时要考虑设备能力、施工环境、水文地质、地连墙的结构尺寸及质量要求等。回转式适用于软粘土、砂性土及小粒径的沙砾层等地质条件，特别在密集的建筑群内，或邻近高层及重要建筑物处。 抓斗挖槽设备 多钻头成槽机 导杆液压抓斗挖槽机 序号 项目 单位 质量标准 1 垂直度 % ≯1/300 2 槽深 ㎜ +100~200 3 槽宽 ㎜ 0~+50 4 沉渣厚度 ㎜ ≯100 槽段开挖的质量标准 防止槽壁塌方的措施 原因归纳为：泥浆、地质、施工 地下水位 泥浆质量和液面高低 地基土的条件 施工单元槽段的划分 措施：与原因对应 坍塌迹象：泥浆大量漏失，液位明显下降，泥浆内有大量泡沫上冒和出现异常的扰动，导墙及附近地面出现沉降，排土量超过设计断面的排土量，多头钻或蚌式抓斗升降困难。 常用措施是：迅速补浆以提高泥浆液面和回填粘性土，待所填的土稳定后再重新开挖。 清底 清底换浆作业可以在挖槽结束后立即进行，也可在灌注混凝土之前进行。主要工作是清除槽底沉渣，测定槽内泥浆指标和沉渣厚度，直至符合设计规范要求。清底换浆应注意保持槽内始终充满泥浆，以维持槽壁的稳定。 沉渣的危害 清底办法 沉淀法 置换法 清楚沉渣的方法 沙石吸力泵 压缩空气升液排泥 带搅动翼的潜水泥浆泵排泥法 抓斗直接排泥法 接头处用高压水枪或刷子刷除 钢筋笼的加工和吊装 钢筋笼的加工 地下连续墙的钢筋笼根据地下连续墙的配筋图和单元槽段的划分来制作，最好按单元槽段做成一个整体。如果地下连续墙很深或受起重设备能力限制，需分段制作在吊装时再连接，钢筋接头连接可用电焊接头或套筒接头等。 预先确定导管位置，周围增设箍筋和连接筋进行加固 纵向钢筋应放在内侧，横向钢筋在外侧 在钢筋笼内布置纵向桁架 为确保混凝土保护层厚度，可用钢筋或钢板定位垫块或混凝土垫块焊接在钢筋笼上，在每个槽段前后两个面应各设两块以上，其竖向间距约5米。 钢筋保护垫块 钢筋笼的吊放 钢筋笼应具有必要的刚度，在吊放钢筋笼时，应对准槽段中心，并注意不要碰伤槽壁壁面，不能强行插入钢筋笼，以免钢筋笼变形或槽壁坍塌。 钢筋笼吊点设置 钢筋笼吊放 混凝土浇筑 准备工作 配合比 地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下灌注，须按水下混凝土的方法配置和灌注，提高5Mpa。 水泥宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并根据需要掺加外加剂。 浇筑 导管使用前应水密性实验，试压压力一般为0.6-1.0MPa。浇注过程中，导管下口始终埋在混凝土内1.5米以上。宜尽量加快混凝土的浇筑速度，一般混凝土面上升速度不宜小于2m/h. 混凝土初凝后即应上下活动接头管，每10-15分钟活动一次，混凝土浇筑3.5-4小时开始抽拔接头管，在混凝土终凝时（7-8小时）全部拔出