第四讲 轧制过程中的纵变形.ppt

根据上式可画出张力的动态过程，由计算可知，在这种条件下，张力是可达到新的平衡的，新的平衡状态下的张力值为52.5N/mm2。 4.关于张力产生的一些论点的分析： 张力产生或是来源于速度差，或是来源于流量差等。 应指出，速度差或流量差引起张力的产生或变化，但是，在具有恒张力的情况下，轧制仍处于平衡状态，此时仍保持秒流量不变，只是在这一恒张力平衡状态下与无张力平衡状态下的轧制参数不同。 5.张力起着在机架间传递能量的作用 在连轧生产中，各机架同时通过一个轧件而相互联系成为一个整体，张力则在机架间起着传递能量的作用。 14.3 连轧综合特性 连轧平衡状态的基本方程式只说明连轧过程处于平衡状态的条件，但是要达到和保持平衡，必须对连轧工艺特性、设备系统及控制系统特性有足够的了解。 因此，有必要对由一平衡状态至另一新的平衡状态以及过渡过程的特性进行研究。 1.研究方法有两种： 数学模拟法； 物理模拟法。 数学模拟法是将连轧过程用数学公式表示来研究连轧过程中各参数的变化，而物理模拟即用在线实验的方法，直接取得各参数变化及其相互联系的实验结果。 数学模拟的方法分为两种： 用数字计算机模拟和模拟计算机模拟的方法 数字计算机模拟连轧综合特性一般有两种解析方法，即 影响系数法 直接计算方法 小结 掌握连轧的特殊规律 熟悉张力方程是一个动态方程 了解连轧的综合特性及研究方法 本章重点 基本概念 前滑现象，后滑，前滑值，中性面，中性角，连轧，连轧条件 问题 前滑与后滑区金属流动特点？ 为什么会存在前后滑区？ 影响前滑区大小的因素有那些。 会推倒中性角公式并分析之。 2.4.4 用刻痕法计算前滑值 前滑值的测定 FORWARD SLIP kb : Yield stress of entry side kf : Yield stress of delivery side tb : Back unit tension tf : Front unit tension φ : Angle of neutral point μ : Friction coefficient H1 : Mill entry thickness ( Entry thickness of #1 stand ) H : Entry side thickness h : Delivery side thickness r : Reduction ratio ( = (H-h) / H ) R’ : Deformed work roll radius k0, m, n : Parameters for deformation resistance calculation 作业 1.轧件在某一台轧机上轧制时，轧辊线速度为2m/s，轧件延伸系数为1.5，前滑值为5%。求轧件的入辊速度和出辊速度。 3.轧辊圆周速度为2m/s,轧件入辊水平速度为1.9m/s，若延伸系数为1.2，则前滑值为多少？ 不同条件下计算结果 4）前滑公式的说明 (1) 忽略宽展的条件下导出，存在宽展时，用公式计算的结果要乘系数0.9-0.98,宽展小取上限，宽展大取下限。 (2)定义公式适用于计算各种条件下的前滑 实验结果 4.4.2影响前滑的因素 生产实践表明，影响前滑的因素很多。 归纳起来主要因素有： 辊径 摩擦系数 压下率 轧件厚度和孔型形状等等。 1）轧辊直径的影响 前滑值公式可以看出，前滑值是随辊径增加而增加的 因为在其它条件相同的条件下，辊径增加时咬入角α就要降低，而摩擦角β保持常数，所以稳定阶段的剩余摩擦力就增加，由此将导致金属塑流速度的增加，也就是前滑的增加。 1）轧辊直径对前滑的影响实验 如图所示。辊径D＜400毫米时，前滑值增加的较快；辊径D＞400毫米时，前滑值增加的较慢. 这是由于辊径增大时，伴随着轧辊线速度的增加，摩擦系数相应降低，所以剩余摩擦力的数值有所减少； 另外，当辊径增大时，ΔB增大，延伸相应地也减少。 这两个因素的共同作用，使前滑值增加的较为缓慢。 2）摩擦系数的影响 实验证明，f 越大，在压下率相同的条件下，其前滑越大。 这是由于f增大，剩余摩擦力增加，因而前滑增大。 利用前滑公式可知，f增加导致中性角γ增加，因此前滑也增加如图所示 3) 轧制温度对前滑的影响 凡是影响摩擦系数的因素（如轧辊材质、轧件化学成分、轧制温度和轧制速度等）均能影响前滑的大小 4）压下率的影响 由实验曲线可见，前滑随压下率的增而增，其原因是由于压下率增加，延伸系数增加。 当Δh＝常数时，前滑增加非常显著。咬入角不变，故前滑有显著增加。 当