钨冶金毕业设计.doc

目 录 目 录 I 摘 要 V 第一章 文献综述 1 1.1钨冶金概况 1 1.2 我国钨矿产资源结构 1 1.3 我国钨产业现状、发展前景、存在问题及对策 2 1.4 国内钨冶炼技术的进展 4 1.4.1矿石分解技术的发展 5 1.4.2净化除杂工艺的发展 5 1.4.3 APT结晶，母液处理及废弃物处理的发展 6 1.5 设计仲钨酸铵生产车间的意义 6 第二章 工艺流程的选择与论证 8 2.1 工艺流程的选择与论证 8 2.1.1 钨矿物原料分解工艺的选择与论证 8 2.1.2净化粗钨酸钠溶液以生产仲钨酸铵工艺的选择与论证 17 2.1.3 除钼工艺的选择与论证 20 2.1.4仲钨酸铵溶液结晶工艺选择与论证 21 2.1.5仲钨酸铵结晶母液回收工艺选择与论证 22 2.2 总流程的选定 24 2.2.1磨矿工序 24 2.2.2苏打压煮浸出工序 24 2.2.3压滤、洗涤工序 26 2.2.4稀释、交前液配制 26 2.2.5离子交换工序 26 2.2.6钨钼分离 27 2.2.7压滤、洗涤 27 2.2.8蒸发结晶 28 2.2.9干燥、过筛、包装 28 2.2.10结晶母液回收 28 2.3厂址选择 29 第三章 冶金计算 31 3.1 有价金属衡算 31 3.1.1 工序示意图如图（3-1） 32 3.1.2 各工序指标 32 3.1.3 有价金属衡算 33 3.1.4 有价金属平衡预算 35 3.2 物料衡算 36 3.2.1 工序Ⅰ：磨矿 36 3.2.2 工序Ⅱ：浸出、过滤 37 3.2.3 工序Ⅲ：稀释 38 3.2.4 工序Ⅳ：离子交换 39 3.2.5 工序Ⅴ：除钼工序 42 3.2.6 工序Ⅵ：蒸发结晶 43 3.2.7 工序Ⅷ：母液回收 45 3.2.8 工序Ⅶ：干燥、过筛、包装 45 3.3 产品验收 46 第四章 设备选择与计算 47 4.1 主体设备的设计与计算 47 4.1.1 离子交换柱结构 47 4.1.2 离子交换柱尺寸的确定 47 4.1.3 柱体厚度 49 4.1.4 分布花板与水帽数的确定 49 4.1.5 窥视孔位置尺寸的确定 50 4.1.6 封头设计 50 4.1.7 交换柱底座 51 4.1.8 零部件 51 4.1.9 设备简图 52 4.1.10 设备材质的选择及防腐 52 4.2 辅助设备的选择 52 4.2.1 磨矿工序设备选择 52 4.2.2 浸出、过滤工序设备选择 53 4.2.3 稀释工序设备选择 55 4.2.4 除钼工序设备选择 57 4.2.5 蒸发结晶工序设备选择 58 4.2.6 干燥、过筛、包装工序设备选择 58 4.2.7 废水处理设备选择 59 第五章 车间配置 62 第六章 环境保护和三废处理 64 6.1 概述 64 6.2 本设计三废来源 64 6.3 三废的危害 65 6.4 三废治理方法 65 6.4.1 废水回收与综合利用 65 6.4.2 废渣回收与综合利用 66 6.4.3 废气回收与综合利用 67 6.5 本设计三废的回收及经济效益 67 第七章 劳动定员 68 7.1 劳动定员原则 68 7.2 劳动定员的方法 68 7.3 劳动定员 69 第八章 技术经济分析 71 8.1 投资估算 71 8.1.1 设备投资估算 71 8.2成本估算 73 8.2.1 原辅材料费 73 8.2.2 水、电、煤的消耗费用 74 8.2.3 生产工人的工资及附加费 74 8.2.4 车间经费 74 8.2.5 企业管理费 75 8.2.6 销售费用 75 8.2.7 车间成本分布 75 8.3 经济分析 76 参考文献 77 结束语 79 翻译 80 摘 要 本文是以白钨精矿为主的混合钨精矿为原料年产1000吨APT(仲钨酸铵)生产车间的设计说明书。按照一般有色冶金生产车间设计的步骤，文章首先介绍了APT生产的的现状，，，；结合原料特征，通过对APT整个工艺过程生产方法的比较，选择了苏打压煮法分解白钨精矿—离子交换法除杂和转型—选择沉淀法分离钨钼—连续蒸发结晶生产APT；通过对各生产工序金属平衡、物料平衡计算和设备选型，确定了各工序所需原料的量和设备的型号、规格和数目；并进行了合理的车间配置；通过分析生产过程中工业三废的产生和危害，提出了三废处理的方案；根据生产过程需要，对车间进行了劳动定员；进而对整个工艺过程进行了技术经济分析，计算结果表明本设计所采用工艺流程技术上可行，经济上合理。本工厂总投资706.69万元，年利润738.34万元，投资回收期约1年。 「关键词」 白钨精矿； 苏打压煮 ； 离子交换； APT ；设计 Abstract The specific