某电厂设备零部件再制造项目方案可行性分析.docx

电厂设备零部件再制造可行性方案技术支持：宁波驰迈激光科技有限公司2017-2-17前言火力发电厂的设备构成繁多，结构复杂，功能各异，使用的材料涉及范围极广。尤其是应用钢材的品种、规格更是多样，而这些部件的连接基本上采用的是焊接方法，焊后许多部件的焊接接头存在一定应力，又必须以热处理方式加以降低或消除，以改善其性能，满足使用条件的要求。所以，了解火力发电厂的基本结构和设备工况条件，以及钢材应用状况，是每个从事焊接热处理工作人员应具有的基本常识。火力发电厂由锅炉、汽轮机、发电机等主件构成。其生产过程简单地说就是：利用锅炉产生蒸汽，用蒸汽冲动汽轮机，由汽轮机带动发电机发电。其运行过程中较为关键的零部件都需要具有良好的机械性能，热变性能，屈服性能，磨损性能，冲击性能，抗腐蚀性能等。 ?目前火电厂需要定期更换或修复的零部件有以下几类：1、阀门：电厂的经济运行需要能够持续稳定的保持高度密封的高品质阀门，这样就可以减少热损，提高效率，减少非计划停机和维修费用，避免事故发生，提高机组经济性。阀座、阀杆、阀芯、阀体、球体等部位的修复。 2、轴类：汽轮机大轴，水泵轴，真空泵转子轴、减速机轴、风机主轴的修复 危害及原因： 一般大轴在运行中，由于转动惯量的不平衡，或是运行中的偏载现象，造成大轴与轴瓦活动间隙变化，使静压油膜破坏，而磨损大轴，产生径向划痕和磨损，进一步破坏了静压油膜的稳定性，从而增加主机振动和噪声，使运行品质下降。 3、水冷壁：整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛分上、下两部份。火电厂锅炉水冷壁管的可靠性，直接影响电厂机组的安全有效运行，随着机组运行，水冷壁管不可避免地会被腐蚀和磨损，从而降低其有效承载能力和安全性。 4、其他：汽轮机汽缸、风机叶片、水泵叶轮、球磨机磨辊、电机端盖、气缸盖、隔板、点火器火嘴、刮板、 联轴器、碎渣机等部件的检修，如遇零件表面磨损、气蚀、腐蚀、尺寸超差等性能缺失，可采用合金再制造技术对机械零件表面进行合金强化及表面改性，从而满足设备的使用性能。 一、新型修复工艺-----高能离子束合金增材1、定义：高能离子束增材的英文简称是HPM。它是利用离子束喷枪的钨极作为电流的负极和基体作为电流的阳极之间产生的高能离子束作为热能，并将热能转移给被增材的工件基体，并向该热能区域送入合金粉末材料，使其熔化后沉积在被增材工件基体表面的新型涂层加工技术。 2、优势：高能离子束增材最显著的优点就是其热影响区小，对基体的热影响小，稀释率低，使得工件在增材过程中变形小；其次，离子束主弧可精确调节，工艺可控性强，可从事精巧及异性工件的增材作业，能够加工较小的工件；第三，弧柱温度高，能量密度大，集中，熔透能力强，可以高速施焊，生产率高。3、特点：3.1、增材合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高； 3.2、增材加工速度快，低稀释率；离子束增材的稀释率可控制在5%一8%或更低。 3.3、新合金层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化； 3.4、设备操作简便，可实现大规模制造生产，维护简单，成本较低； 3.5、离子束温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。 3.6、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节离子束的气氛、温度等电弧 参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。 4、应用：高能离子束增材可广泛的用于电力、石油、化工、工程机械、矿山机械、工业机械（螺杆、螺旋、轴辊等），阀门等行业，如各类阀门密封面（常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等）的耐磨堆焊，以及石油 钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复、代替传统镀硬铬工艺、增强机械零件表面硬度，耐磨性，防腐等级等， 其应用前景非常广阔。 二、宁波驰迈激光科技有限公司简介宁波驰迈激光科技有限公司成立于2015年，注册资金1000万，是浙江省唯一一家专注于高能束增材新技术服务及应用的高新技术企业。公司集研发、生产、销售为一体，专业生产高能束合金增材设备。随着国家战略目标“工业4.0”以及新型能源材料的提出和实施，我们着重推动并培养装备制造业、新材料及再制造行业在合金增材技术上的应用。同时，我们在为石油、矿山、铁路、军工、舰船等众多领域企业提供智能设备、技术支持、全面合金化解决方案；累积了大量的合金材料应用经验，帮助客户提升品质、降低损耗、提高效率。 　公司倡导并贯彻“3A服务理念”，全心全意为客户服务，遵循诚信经营、互利多赢的原则，精益求精，坚持以产品的技术、质量、服务来赢得客户的信赖。我们积极倡导：以市场为导向，以科研为龙头，以创新为手段，积极开拓国内外市场。 　公司在坚持技术创新的基础上，狠抓质量管理，不断提高服务水平，实现了公司业务的良性发展。公司以完善到位的专业化售前、售中、售后服务赢得了国内外客户的信赖和好评