奥特维串焊机培训课件..pptx

生产员工焊接机培训手册;目录;焊接机操作及简单维修;焊接机操作及简单维修;1. 准备工作 根据电池片删线规格在画面中选择助焊剂编号。 2.大致调整助焊剂喷头位置 ;;5）再次点击助焊剂喷涂按钮，关闭助焊剂喷涂。 6）调整气源压力值在0.05MPa 1.4助焊剂喷涂长度调试 起喷距离在200mm,喷涂长度在140~150mm之间，根据电池片上助焊剂喷涂位置适当调整 ;电池片右侧是喷涂起喷点位置，可由起喷点距离决定（起喷点参数越大，喷涂在电池片上越靠近右边缘） 电池片上的喷涂长度由”喷涂长度”决定（注：为了减少隐裂，停喷位置距离电池片左边缘3~5mm） 1.5喷嘴位置调整 手动调整助焊剂喷涂位置，使助焊剂喷涂到电池片主删线上;1.6正面助焊剂起喷点一致 观察电池片正面助焊剂起喷点是否在一条直线上 如果四个起喷点不在一条直线上，有前有后，则调整起喷角度，如下图所示。 ; 如果四个起喷点不在一条直线上，有前有后，则调整起喷角度，如下图所示。 1.7正反两面助焊剂起喷点一致 执行电池盒——CCD，测试助焊剂喷涂，观察电池片背面助焊剂喷涂位置，同时调整上下助焊剂支架位置，使背面助焊剂原位置与正面基本相同且全部在电池片内部，不要太靠近电池片边缘。 ;自动运行时，喷涂效果可能与手动喷涂有区别，所以助焊剂调整完毕后，要有目的的进行检查，根据实际效果进行调整。 1.9常见问题 起喷点时不时落下一大团助焊剂 1）喷头上有大颗粒的助焊剂结晶，需要清洁、清理。 2）喷头是否松动，有漏液现象 3）电磁阀损毁，有滴液、长喷的现象 助焊剂散射在电池片上 原因：助焊剂没有落在电池片内部，上下助焊剂对射，形成液滴溅到电池片上 判断方法：用布遮住下喷嘴，重新喷涂助焊剂，观察电池片上是否仍有滴液，如无滴液说明是对射形成的液滴。 解决方法：参照前文重新调整上下助焊剂位置，使其落在电池片内部;助焊剂存在断点 原因：助焊剂喷涂压力不够 助焊剂喷涂堵塞 原因：生料带等异物混合在助焊剂里面;运行输送带至稳定，去片至输送带使电池片在输送带上排成直线。 在输送带（左右）→电池片放置位置标定画面中，调整电池片角度、横向、纵向位置，使电池片在输送带上排成一条直线，相邻电池片主删线前后对齐，目视看不出角度偏差。 使焊带导向槽口与主删线方向一致 通过画面操作，左右点动移动导向板伺服，观察导向槽口与主删线的位置，在整个导向伺服移动范围内，使导向槽口均对齐主删线。;如果导向槽口与主删线对不齐调整导向板伺服上面的固定螺丝 调整焊带方向，对准电池片主删线 在焊接区手动操作画面中，将焊带牵引方式改为“不切割”，高速牵引一根中间焊带，然后通过机侧按钮将焊带全部放到下位，在点动牵引伺服，向右牵引焊带至极限开关位置附近 松开焊带底座平台的六颗固定螺丝（牵引模组两端两颗，焊带拉伸地板四角四颗），旋转焊带底座平台的两个调节旋钮，从上向下目视观察导向槽口与主删线，使导向方向对齐主删线，最后锁紧固定螺丝。;标定导向板的几个位置 切换到焊带导向板标定画面，按照提示依次标定导向板等待位（导向板原位）、中焊带导向位、尾焊带导向位。 低速牵引焊带，使焊带头部稳定 低速牵引焊带，观察焊带是否盖住两片电池片主删线 如果焊带尾部有偏斜，观察导向槽口是否对准主删线，如未对准，参照前文进行调整，如果焊带头部有偏斜或不稳定，进入四级权限，在牵引伺服参数标定界面中，减少减速点时间或减速点速度。;高速牵引焊带，观察导向板盖主删线的效果，观察是否盖住两片电池片的主删线。 如果牵引到位时，焊带尾部已提前离开导向槽，则在导向板标定界面中，降低导向速度，使牵引到位时，焊带尾部未离开导向槽，或刚刚离开导向槽。 如果牵引到位时，焊带尾部留在导向槽内比较多，可在导向板标定画面中，适当提高导向速度。 在不影响生产的情况下，导向速度越低越稳定。;手动调试 方法一： 1）不需要考虑露白，拉一根中间焊带，步进后放一个电池片在原位，焊台预热一直步进至第二块冷却板停止，用胶带粘住电池片步进到切割位，切割后取下电池片。 2）用直尺测量四根焊带是否等长，不等长需要机械调整分串刀整体角度 3）预留长度不为11mm需调整切割位位置，如果分串刀到极限位置仍预留长度偏大，说明分串刀整体边缘位置距离输送带偏大，需要机械调整分串刀整体位置向前。 方法二： 如果不能焊机，需要在原位把中间焊带放在电池片正面用胶带粘住，步进至第二块冷却板停止，用胶带粘住电池片步进到切割位，同2）、3）步骤测量长度。 自动测试 连续焊接两串，测量第一串的第一片的头部伸出和两串分割后的两侧预留长度是否都一样（11mm） ;辅助上料机构或托盘顶升过载 影响因素：过载、异物阻挡 解决方法： 1）在私服重置画面中，电机托盘顶升私服“零点重置”按钮，使电池片托盘顶升下降到零位。 2）在私服重置画面中，点击辅助