蒸汽轮机安装工程.doc

9蒸汽轮机安装工程 9.1 一般规定 9.1.1 本规程适用于钢铁企业余能发电机械设备汽轮机本体的台板、轴承座、汽缸、转子、凝汽器与低压缸连接、联轴器、附件及隔热层等部件的施工及验收工作。 9.2台板 9.2.1符合7.2章节的规定。 9.3轴承座及轴瓦 9.3.1符合7.2章节的规定。 9.4汽 缸 施 工（汽缸检查） 9.4.1汽缸安装前检查应符合下列要求： ? 1汽缸水平结合面的紧固螺栓与螺栓孔四周应有不小于0.50mm的间隙。 2检查汽缸疏水孔的部位及直径应符合图纸规定，浇铸在缸内的管道应清洁畅通。多余的工艺孔洞应加装丝堵并焊死，丝堵及焊材应符合制造厂要求。 5需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面，要求接触均匀。 6?汽缸法兰加热装置的蒸汽室部分及猫爪支撑垫块的冷却水腔室，应进行严密性水压试验。 10?汽缸大气安全门出厂时的临时压板应去掉。 9.4.2汽缸安装组合应符合下列要求：（汽缸组合） 1汽缸正式组合前应进行试组装。正式组装时结合面应涂抹密封涂料。 3组合好的汽缸，设计要求密封焊接的部位应焊接，焊接时应防止汽缸过热产生变形。 9.4.3汽缸滑销系统安装应符合下列要求：（滑销系统） 1滑销系统的滑销、销槽及汽缸纵、横向定位锚固板应检查其尺寸，确认与设备能互相配合，各滑动配合面应无损伤和毛刺。 2将滑销进行试装，应滑动自如。 3滑销在汽缸、台板或轴承座上必须牢固地固定，固定滑销的螺钉不得高出滑销。 7?汽缸与轴承座间的推拉装置应在汽缸最终定位后镶装，其间隙值符合制造厂要求。 9.4.4汽缸与轴承座找正应符合下列要求：（汽缸与轴承座找正） 1汽缸与轴承座就位前，在汽缸与基础间安装的管道应先安装好，防止就位后无法施工。 2底部装有油管的轴承座，就位前应对其管道焊缝进行无损检测；轴承座就位后检查各油管垂直段与套管的间隙应能满足机组膨胀的要求。 3当汽缸水平与汽缸负荷分配有矛盾时，应以保证负荷分配为主。 4在汽轮机安装过程中，应保护好汽缸、轴承座各滑动面接缝和滑动面油槽，防止尘土或杂物进入。 5汽缸和轴承座安装定位后，最终紧固地脚螺栓时应在两侧面点焊各叠基础垫铁。 9.4.5汽缸负荷分配应符合下列要求：（汽缸负荷分配） 1汽缸负荷分配采用的方式，应按制造厂规定。 2在采用猫爪垂弧法进行汽缸分配时，应以制造厂要求的形式进行。 3特殊情况下，允许在猫爪横销承力面间加一层整张的钢质调整垫片，其厚度不应小于0.10mm。 4对于没有后台板而只用前猫爪和两侧台板支持的汽缸，其负荷分配一般可根据汽缸水平及猫爪垂弧调整。 5采用猫爪抬差法进行负荷分配的机组，前后猫爪应分别进行。 6汽缸水平扬度记录应以试扣大盖后的测量值为准，测量位置应符合规定，并做出标识。 9.4.6汽缸减荷器安装应符合下列要求：（汽缸减荷器） 汽缸减荷器应在汽轮机扣大盖后进行安装调整；减荷器弹簧压缩量应符合要求；弹簧压缩后，应配装固定厚度的垫铁，并松开调整螺栓；减荷器安装完毕后，台板及猫爪各滑动面应不出现间隙；减荷器的安装应使其在运行时汽缸热胀后呈垂直状态；减荷器应装保护罩。 质 量 验 收 Ⅰ主控项目 9.4.7汽缸的检查应符合表9.4.7的要求。 检查数量：全数检查。 检查标准：按表9.4.7规定的方法进行检验。 表9.4.7 汽缸检查标准 项次 检验项目 单位 质量标准 检验方法及测量器具 1 水平与垂直结合面检查 光滑，无锈蚀、污垢，防腐涂层清理干净 观察 2 汽缸与台板滑动面接触面 mm 接触均匀且＜0.05 涂色、塞尺 3 蒸汽室内部 无铸砂、铁屑及其它附着物 内窥镜 4 汽缸上的管道法兰接触面 应整圈连续接触，无间断，并有一定宽度 涂色 9.4.8汽缸组合的安装应符合表9.4.8的要求。 检查数量：全数检查。 检查标准：按表9.4.8规定的方法进行检验。 表9.4.8 汽缸检查标准 项次 检验项目 单位 质量标准 检验方法及测量器具 1 汽缸前部、中部水平结合面 mm ≤0.03 冷紧三分之一螺栓，塞尺 2 汽缸后部水平结合面 mm ≤0.05 冷紧三分之一螺栓，塞尺 3 汽缸前、中、后垂直结合面 mm ≤0.05 冷紧三分之一螺栓，塞尺 4 相邻两段汽缸错口量 mm 上下缸吻合，符合制造厂记录 核查 5 相邻二段汽缸的中心在水平方向位置偏差 mm ＜0.1 核查 6 垂直结合面螺母锁紧 封闭以前进行锁紧。设计密封焊接的部位要同时焊完 观察 9.4.9汽缸滑销系统安装应符合表9.4.9的要求。 检查数量：全数检查。 检查标准：按表9.4.9规定的方法进行检验。 表9.4.9 滑销安装检验标准 项次 检验项目 单位 质量标准 检验方法及测量器具 1 汽缸纵